Для мирянин, який не знайомий з операціями машинних магазинів ЧПУ, як тільки чіпси перестають розлетітись, фрезерна частина ЧПУ падає, і вводяться інша частина точного верстатів, вони можуть подумати, що кінцевий продукт є точним і відповідає специфікаціям. На жаль, це не завжди так. У будь -якому відповідному машинному магазині з ЧПУ готовий продукт не буде доставлений замовнику, поки він не пройде процес інспекційної служби. Розміри частини повинні відповідати допускам, встановленим його дизайном, включаючи ретельну перевірку обробки всіх оброблених поверхонь.
Взагалі, частини можуть відповідати певному розміру, але їх потрібно зняти через нестандартну загальну зовнішність та обробку поверхні. Це не тільки призводить до естетичних проблем, але що ще важливіше, це негативно впливає на функціональність частини.
На додаток, на завершальній стадіїпроцес фрезерування та обробки, обсяг роботи, яку потрібно відправити до відро, менша, ніж очікувалося. Машиністи з ЧПУ, природно, орієнтовані на деталі, пишаються своєю роботою та хочуть побачити повний проект. Частини брухту через проблеми з обробкою поверхні також можуть бути реальним вбивством прибутку для магазинів роботи. Погана якість може призвести до збільшення витрат, збільшення простоїв, затримки поставок та в гіршому випадку, втрачених замовлень.
Збільшити швидкість інструменту
Більш швидкі швидкості (у поверхневих стопах в хвилину) означають менший час контакту між матеріалом та ріжучим інструментом. Це зменшує накопичення краю, що призводить до поганої обробки поверхні та продовжує термін експлуатації інструменту. Вимкнення інструменту є основною причиною пошкодження точних оброблених деталей. Ніколи не оцініть і не здогадуйтесь, що швидкість, необхідна для вашої роботи.
Завжди очистити/керувати чіпом
Видалення зайвих мікросхем або накопичених країв під час обробки і не дозволяти їм торкатися заготовки є критичним завданням, а ключ до отримання високоякісної поверхні. Чіпси та по -буя, як правило, накопичуються і можуть легко пошкодити поверхневу обробку інструменту, якщо його не вилучити. Вимикачі мікросхем, стиснене повітря та найкраще, переповнений теплоносій можна використовувати для видалення мікросхем для кращого контролю та зменшення подряпин/пошкодження деталей.
Для грубих та закінчення слід використовувати різні інструменти
Не використовуйте ті самі інструменти, що і грубі, для завершення технічних послуг з точної обробки ЧПУ. Натомість для видалення більшості матеріалів слід використовувати невелику кількість грубих інструментів, тоді як новіші, гостріші інструменти повинні зберігатися та використовувати лише для обробки. При використанні спільно з грубими інструментами або оздобленням інструментом вставляють радіус, кут граблі, швидкість подачі та вставлення самого матеріалу може призвести до більш високої якості.
Для непосвячених, як тільки процес фрезерування буде завершено і наближається дата доставки, здається, що потрібно перевірити лише естетику точних оброблених деталей. Незалежно від матеріалу, ретельний огляд готової роботи є ключовим фактором впливу на функціональність частини. Він особливо підходить для виробничих промислових аерокосмічних та медичних виробів. Занадто багато мікросхем, повільніші швидкості бігу та неправильне використання інструментів є основними причинами погіршення поверхні. Відсутність технічного обслуговування машин, низький рівень охолоджуючої рідини, неправильне налаштування та помилки програмування ЧПУ також сприяють цьому.