спорядження

Hansheng Automation (Dongguan) Co., Ltd

Роки технічного прогресу дозволили Hansheng Automation стати інноватором у Китаї у виробництві точних зубчастих передач; наш найсучасніший і добре{0}}відомий сервісОбслуговування спорядження. Ми надали цю послугу з ефективністю та точністю для кількох клієнтів. Маючи в своєму розпорядженні потужні науково-дослідні ресурси, ми спеціалізуємося на пропонуванні спеціалізованих рішень для обладнання, які відповідають конкретним потребам клієнтів. Завдяки чудовому досвіду та передовим процесам обробки з ЧПК ми надаємо інноваційні, надійні рішення для зубчастих передач для широкого кола галузей.

Гіпоїдна шестерня
Компанія Hansheng Automation, спираючись на свою основну технологію Power Skiving, спеціалізується на виробництві гіпоїдних передач із модулями від 0,1 до 5,0 і точністю до рівня 5 ISO/DIN.
Більш
ISO 5 Precision Custom Metal Worm Gear
Металеві черв’ячні шестерні-виготовлені на замовлення з 5-ступенем точності, з використанням високоякісних-матеріалів, таких як фосфориста бронза/алюмінієва бронза, підтримують нестандартне...
Більш
Послуги з нарізання зубів
Маючи понад 10 років досвіду у виробництві точних зубчастих коліс, ми надаємо-повні послуги з точного нарізання зубчастих коліс у діапазоні від ISO 5 до 11.
Діапазон модулів: M0.1 -...
Більш
Спеціальні гвинтові шестерні
Індивідуальні гвинтові шестерні, придатні для сценаріїв точної трансмісії, з малим модулем (0,1-5,0), високою точністю та низькими характеристиками вібрації, широко використовуються в суглобах...
Більш
Зубчасте формування
Ключове обладнання: Nidec SE25FR (Японія) & YS5120CNC
Макс. Діаметр заготовки: до 200 мм - 250 мм
Хв. Модуль формування (машина): 2,5 М
Макс. Модуль формування (машина): 4,0 М
Більш
Прошивка шестерень
Прецизійна протяжка зубчастих коліс — M0.1 до M5.0, Ø3 мм до Ø300 мм, GB/T Grade 8–11. Індивідуальний інструмент для протяжки, широка сумісність матеріалів і перевірена потужність для середнього...
Більш
Виготовлення спорядження на замовлення
Зубчасті шестерні, які ми виготовляємо на замовлення, ретельно обробляються вдосконаленою машиною для лущення шестерень Kashifuji KPS30.
Надаємо послуги з виготовлення спорядження на...
Більш
Епіциклічна передача
Епіциклічна передача, яку також називають планетарною передачею, є високопродуктивним концентричним механізмом передачі, що складається з сонячної шестерні, планетарних шестерень, планетарного...
Більш
Торцева шестерня
Для передачі потужності під кутом 90{4}}зі співвідношенням швидкостей 1:1 косі шестерні є важливим компонентом для забезпечення ефективності та надійності. У Hansheng Automation ми спеціалізуємося...
Більш
Механічна обробка зубчастих коліс
Hansheng Automation є професійним виробником прецизійної обробки зубчастих коліс на замовлення. Ми виробляємо широкий асортимент типів зубчастих передач, включаючи циліндрові шестерні, косозубі...
Більш
Спіральна шестерня
Наша спеціальна серія спіральних передач має невеликі модулі (0,1-5,0) і високу точність для вимогливих застосувань. Ці механізми оптимізовані для роботи-з низьким рівнем вібрації в робототехніці...
Більш
Спеціальне спорядження
Hansheng Automation, видатний виробник нестандартних передач і компонентів прецизійного обладнання в Китаї. У нас є широкий спектр виробничих ліній зубчастого колеса, які можуть обробляти різні...
Більш

Головна 12 3 4 Остання сторінка

Незважаючи на те, що зазвичай використовується один або кілька методів виготовлення шестерень, виробництво шестерень не відбувається за єдиним процесом; конкретні технології виробництва повинні бути визначені залежно від виду та використання спорядження.

Зубчасті передачі зазвичай мають дещо важкі умови роботи, оскільки вони в основному використовуються для передачі потужності. Таким чином, спершу шестерні мають бути в абсолютно бездоганному стані; по-друге, вони завжди повинні бути надійними, з надзвичайно малою або незначною ймовірністю поширення руйнування та малими залишковими напругами.

Хоча виконати ці критерії дещо складно, їх значення не можна заперечувати. Це причина, чому виробництво зубчастих коліс є вузькоспеціалізованою галуззю з досить обмеженими допусками та похибкою.

Нижче наведено методи обробки зубчастого колеса, які зазвичай використовуються в нашому бізнесі, а також часто використовувані інструменти та витратні матеріали для обробки зубчастого колеса.

Для ефективної роботи існують різноманітні методизубчасте виготовленнятакі як лущення, фрезерування, надрізування (формування) та протягування. Фрезерування можливе лише для зовнішніх зубчастих коліс, тоді як фрезерування можливе лише для великих внутрішніх зубчастих зубчастих зубців діаметром від 6 дюймів (150 міліметрів) і до кількох футів у діаметрі за допомогою спеціальної головки фрезерної машини. Протяжка є швидким і ефективним методом для внутрішніх зубчастих коліс і добре-підходить для шестерень менших за 8 дюймів, але є негнучким і використовує великі інструменти. Поширеним способом виготовлення внутрішніх зубчастих коліс є формування, що є зворотно-поступальним методом, який є набагато повільнішим, ніж протягування та скошування шестерень. Знищення шестерень розглядається як життєздатна альтернатива протягуванню для виробництва внутрішніх (і зовнішніх) шестерень, оскільки це швидший і гнучкіший, ніж інші методи.

Що таке Gear Skiving

Це процес виробництва передач із спеціальним рішенням для внутрішніх і зовнішніх передач.Сківінг– особливо рішення зі змінними твердосплавними головками – можуть завершити фінішну обробку профілю зуба, і сьогодні це можна зробити не лише за допомогою останнього покоління зубонарізних верстатів з ЧПК, але й за допомогою багатофункціональних верстатів або сучасних обробних центрів.

Оскільки в 1910 році в Німеччині було подано перший патент на зішкрібання, зішкрібання не можна вважати новим методом виробництва. Проте протягом майже століття скрейпінг не був широко поширеним через технічні обмеження з точки зору програмного та апаратного забезпечення, а також неможливо гарантувати надійність, точність і швидкість, що унеможливлює досягнення зручності та ефективності.

дізнатися більше

Як працює Gear Skiving?

Зачищення спорядженняце безперервний процес обробки, під час якого інструмент з’єднується з шестернею, що виготовляється — подібно до того, як шестерня та шестерня з’єднуються в зубчастій передачі. Ось чому потрібна надзвичайно точна синхронізація між шпинделем заготовки та шпинделем інструменту. Різниця полягає в тому, що в той час як інструмент, який ми можемо вважати «шестернею», зачеплюється з шестернею, він також штовхається аксіально в напрямку осі шестерні. Передня сторона інструменту («шестерня») гостра, вона нарізає шестерню під час зачеплення. Швидкість різання створюється нахилом "E" між віссю зубчастого колеса, що виготовляється, і віссю інструменту. На фіг.1 показано інструмент (ліворуч) під нахилом щодо вінця; обидва обертаються на високій швидкості, ідеально зчіплюючись. Ріжуча дія відбувається на передній стороні, в даному випадку, вставленого ріжучого інструменту. Пристосування має отвори навколо шпинделя для евакуації стружки.

Що таке зубофрезерування?

Основою виробництва передач є швидка та гнучка техніка, відома якзубофрезерування. Зубофрезерні верстати формують зуби на шестернях під час їх руху через машину за допомогою обертових ріжучих інструментів або конфорок. Зубофрезерування є ідеальною технікою для виготовлення зубчастих коліс, оскільки її визначають точність і точність.

дізнатися більше

Як працює зубофрезерування?

Дві похилі осі складаютьзубофрезеруваннямашина. Плита живе в одній з шахт; бланк шестерні живе в іншому. Вид шестерні, що виготовляється, визначає в основному відносний кут розташування між цими двома валами.

Верстат почне обертати вал із співвідношенням швидкостей, що підходить для типу редуктора, після того, як шпиндель буде встановлено під правильним кутом. Варильна панель поступово врізає зубці в шестерню на правильну глибину під час обертання вала. Виробники можуть складати багато заготовок на шпиндель, а плита нарізати зуби на кілька шестерень одночасно, щоб прискорити вихід.

Існує кілька доступних зубофрезерних верстатів, оскільки виробники можуть змінювати процес, використовуючи багато різних кутів, швидкостей і процедур. Як правило, зубофрезерні верстати призначені для багатьох цілей. Два типи зубофрезерних верстатів — одно-нарізні фрези та багато-різьбові фрези — використовуються для обробки зубчастих коліс певного розміру. Хоча вони виробляють більше, ніж одно-потокові машини, багато-потокові машини не такі точні.

Що таке Gear Shaping

Одна унікальна характеристика, з якою ми всі пов’язуємо зубчасті передачі, — це маленькі зчеплені зубці. Робота шестерні залежить від цих зубів, які також забезпечують безперебійну роботу механізму. Але чи замислювалися ви коли-небудь про те, як ці маленькі зуби формуються та вирізаються? Зубофрезерні тазубчасте формуванняпотім стають досить важливими. Від цих двох механізмів залежить нарізка та формування зубів шестерень. Виробництво високоякісних шестерень, які використовуються в будь-якому, від транспортних засобів до промислового обладнання, залежить від різання та форми зубів. Ця стаття в блозі охоплюватиме виробництво зубчастих коліс і досліджуватиме, що включають зубофрезерування та зубофрезерування, їхні переваги при застосуванні, а також помітні відмінності між ними.

Оскількизубчасте формуванняМетод генерує зуби більш точної форми і розміру, він вважається досить успішним. Нижчий рівень шуму під час роботи, довший термін служби та підвищена ефективність передач.

Ще однією головною перевагою використання зуборізної машини є універсальність. Універсальність полягає в тому, що цей метод може виробляти широкий спектр шестерень, включаючи прямозубі, гвинтові, конічні, внутрішні шестерні тощо. Крім того, що більше? Навіть найміцніші матеріали, такі як сталеві сплави чи кольорові-метали, сучасні зубо-машини можуть працювати.

Оскільки формування зубчастого колеса потребує меншої кількості змін інструментів під час виробництва, воно також надає більше свободи проектування, ніж багато інших методів. Це означає, що, якщо буде потрібно, виробники можуть швидко змінити свої конструкції без необхідності повністю зупиняти виробництво.

дізнатися більше

Зубопротягуванняце процес обробки, який використовує зубчастий інструмент, який називається протяжкою, для видалення матеріалу. Розрізняють два основних типи протяжки: лінійну та ротаційну. При лінійному протягуванні, що є більш поширеним процесом, протяжка проходить лінійно по поверхні заготовки для отримання різу. Лінійні протяжки використовуються в протяжному верстаті, який також іноді скорочується до протяжки. При ротаційному протягуванні протяжку обертають і вдавлюють у заготовку для вирізання осесиметричної форми. Ротаційна протяжка використовується в токарному або гвинтовому верстаті. В обох процесах різання виконується за один прохід протяжки, що робить його дуже ефективним.

Прошивка шестереньвикористовується, коли потрібна точна обробка, особливо для непарних форм. Зазвичай оброблені поверхні включають круглі та не-круглі отвори, шліци, шпонкові канавки та плоскі поверхні. Типові заготовки включають відливки малого та середнього-розміру, поковки, деталі гвинтових машин і штампування. Незважаючи на те, що протягування може бути дорогим, протяжці зазвичай надають перевагу порівняно з іншими процесами, якщо вони використовуються для-великих виробничих циклів.

Протяжки мають форму, подібну до пилки, за винятком того, що висота зубів збільшується в міру довжини інструмента. Крім того, протяжка містить три окремі секції: одну для чорнової обробки, іншу для напів-чистової обробки та останню для чистової обробки. Протяжка є незвичайним процесом обробки, оскільки подача вбудована в інструмент. Профіль обробленої поверхні завжди є зворотним до профілю протяжки. Підйом на зуб (RPT), також відомий як крок або подача на зуб, визначає кількість видаленого матеріалу та розмір стружки. Протяжку можна переміщати відносно заготовки або навпаки. Оскільки всі функції вбудовані в протяжку, для її використання не потрібні складні рухи чи кваліфікована праця. Протяжка — це фактично набір одноточкових ріжучих інструментів, розташованих у послідовності, що ріжуть один за одним; його розріз аналогічний багаторазовим проходам формувача.

дізнатися більше

productcate-234-311

Процес зубопротягування

Theзубопротягуванняпроцес залежить від типу протяжки, що виконується. Поверхневе протягування дуже просте, оскільки або заготовка рухається проти фіксованої поверхні протяжки, або заготовка залишається нерухомою, поки протяжка рухається проти заготовки.

Внутрішня прошивка більш складна. Процес починається із затискання заготовки в спеціальне пристосування (так званий робочий тримач), встановлене на протяжному верстаті.. Протягувальний підйомник — це частина верстата, яка переміщує протяжку над захватом і опускає протяжку через заготовку. Після проходження знімач протягувача (по суті, гачок) захоплює напрямну протяжки. Потім підйомник звільняє верхню частину штока, і знімач повністю протягує протяжку через заготовку. Потім заготовку знімають із верстата, а протяжку піднімають назад, щоб знову -зачепити підйомник. Протяжки зазвичай здійснюють лише лінійний рух, але іноді вони також обертаються, створюючи спіральні шліци або бочкоподібні нарізи.

У галузі існує багато типів обладнання для обробки зубчастих коліс, і компанія Hansheng Automation в основному представила кілька вдосконалених виробничих установок для забезпечення високої якості, стабільності та продуктивності нашої власної продукції. Коротка введення в деякі з нашого широко використовуваного обладнання для обробки.

1. Kashifuji Gear Skiving Machine KPS30

2. Горизонтальна зубофрезерна машина з ЧПУ Ningjiang YK3610Ⅳ

3. Високошвидкісна горизонтальна зубофрезерна машина з ЧПУ RICHUANG YKS3612 III

Інформація про пристрій
Картинки пристрою	Назва пристрою	Kashifuji Gear Skiving Machine KPS30
	Діаметр обробки	3-300мм
	Максимальний модуль обробки	4
	Кут нахилу осі інструменту	±30 градусів
	Максимальна швидкість шпинделя інструменту	2500 об/хв
	Максимальна швидкість столу	1500 об/хв

Картинки пристрою	Назва пристрою	Горизонтальна зубофрезерна машина з ЧПУ Ningjiang YK3610Ⅳ
	Діаметр обробки	3-300мм
	Система ЧПУ	Система ЧПК NJ-i50H, семи-керування осями, чотири-з’єднання осей
	Шпиндельний привід	Шпиндель варильної панелі: прямий привід сервомотора шпинделя; Шпиндель заготовки: вбудований-моментний двигун із прямим приводом
	Переробна потужність	Він може обробляти циліндричні шестерні, черв'ячні шестерні, зірочки, зубчасті зубчасті шківи, гнучкі шківи та шліци тощо

Картинки пристрою	Назва пристрою	Високошвидкісний горизонтальний зубофрезерний верстат з ЧПУ YKS3612 III
	діапазон діаметрів заготовки	3~120 мм
	Макс. модуль	3
	діапазон кількості зубів	2~400
	Макс. Швидкість шпинделя	4000 об/хв
	Макс. кут спіралі	±45 градусів
	Переробна потужність	Використовується для обробки різноманітних високоточних-циліндричних циліндричних передач, косозубих передач, черв’ячних передач, барабанних передач і шліців.

Якщо ви хочете виготовляти зубчасті колеса, ви можете вибрати з багатьох типів матеріалів, але насправді неважко вибрати шестерні, які підходять для умов застосування на вашому заводі. Під час вибору матеріалів необхідно враховувати багато факторів, зокрема, але не обмежуючись ними.

Фактори, що впливають на вибір матеріалу шестерні
Сила	Твердість	Жорсткість	Зносостійкість
Продуктивність обробки	Термостійкість	Стійкість до корозії	Втомна міцність
Модуль пружності	Щільність	Ефективність амортизації	Коефіцієнт теплового розширення
Потужність охолодження	Хімічна стабільність	Теплопровідність	Стійкість до електричної корозії

Хоча ваша оцінка цих елементів може бути не такою ретельною, наші інженери володіють великими знаннями, оскільки тісно займаються виробництвом передач більше 10 років. Ваші креслення передач і конкретні ситуації застосування допоможуть нам оцінити ваші потреби та надати найповніші варіанти для довідки та вибору.

матеріал	Характеристика	Загальні характеристики
Вуглецева сталь	Низька вартість, підходить для низьких-швидкісних і малих навантажень, легко обробляти та термічно обробляти	AISI 1045, AISI 1050, AISI 1060
легована сталь	Висока міцність, хороша зносостійкість, підходить для високих навантажень і високошвидкісної-передачі	AISI 4140, AISI 4340, AISI 8620
Нержавіюча сталь	Чудова стійкість до корозії, підходить для вологого або хімічного середовища	AISI 304, AISI 316, AISI 17-4PH
Чавун	Хороша зносостійкість, відмінні сейсмозахисні характеристики, підходить для низьких-швидкостей і низьких навантажень	ASTM A48, ASTM A536
Кована сталь	Більша міцність і хороша ударостійкість, ніж звичайна вуглецева сталь, придатна для застосувань із високими навантаженнями	AISI 4140, AISI 1045
Бронза	Висока зносостійкість і стійкість до корозії, придатні для низьких-швидкісних і високих навантажень	C93200,C95400,C90700
Алюмінієві сплави	Легкий, стійкий до-корозії, підходить для ситуацій із високими вимогами до легкої ваги	6061-T6,7075-T6
пластик	Легкий, низька-вартість, хороші-самозмащувальні характеристики, підходить для застосувань із низьким навантаженням	POM, ПК
Нейлон	Легкий, само-змащувальний, підходить для-низькошвидкісної трансмісії з малим навантаженням	Нейлон 6, нейлон 66
Титанові сплави	Легкий, високоміцний, корозійно-стійкий, підходить для високо-технічних застосувань	Ti-6Al-4V, титан класу 5
Високоефективні полімери-	Стійкість до високих температур, стійкість до хімічної корозії та хороші-самозмащувальні характеристики, придатні для важких промислових умов	PEEK

A. Що таке виготовлення зубчастих передач?

Виробництво передачце систематичне виробництво шестерень, які є основними компонентами для передачі руху та потужності в багатьох різних механічних системах. Використання методів точної обробки та формування дозволяє шестерням у механічних системах ефективно керувати напрямком, швидкістю та крутним моментом.
Види зубчастого виготовлення маютьзубочистка, зубофрезерування, формування зубів і протягування зубчастих коліссеред інших технік. Ці методи знаходять широке застосування в багатьох галузях, включаючи робототехніку, автомобільну, аерокосмічну та промислову техніку.

B. Яка сировина для виробництва зубчастих передач?

Застосування та необхідні якості зубчастого колеса визначають сировину, яка використовується у виробництві зубчастого колеса. Типовими елементами є:
Дуже міцний і міцний,сталь— вуглецева сталь, легована сталь, нержавіюча сталь — найчастіше використовується матеріал для зубчастих коліс.
Застосування, що вимагають високої зносостійкості та простоти виробництва, вимагаютьчавун.
Часто використовується в черв'ячних передачах,латунь і бронзацінуються за стійкість до корозії та зносу.
Низьке{0}}навантаження використовується дляпластмасинеобхідність зменшення ваги та шуму як основні міркування.
Легкий і стійкий до-корозіїалюмінійзнаходить застосування в галузях, де вага є основним фактором.

C. Який найшвидший спосіб виготовлення зубчастих коліс?

Тип зубчастої передачі та обсяг виробництва визначають найшвидшу техніку виготовлення шестерні. Зазвичай вважається одним із найшвидших методів масового виробництва зовнішніх передачзубофрезерування. Завдяки постійному різанню прямозубі та косозубі шестерні мають високу ефективність. Розроблено з використанням багато-різального інструменту, відомого як протяжка,зубопротягуванняце найшвидший спосіб обробки зубчастих коліс. Як правило, кожен зуб на протяжці вище попереднього. Тому глибина різу зростає з кожним зубом у міру просування процедури протягування. Зазвичай внутрішні зуби шестерень виготовляють шляхом протягування. Зовнішні зуби можна прорізати за допомогою «горщикової протяжки». Зуби шестерень нарізаються під час цієї операції за допомогою порожнистого інструменту для протягування, відомого як горщик.

D. Який процес обробки використовується для виготовлення шестерень?

Для виготовлення зубчастих коліс використовуються різні технології обробки; найбільш часто використовувані:

Зубофрезерування: Застосовується для швидкого виготовлення зовнішніх передач. Поступово врізаючи заготовку зубчастого колеса, плита — обертовий ріжучий інструмент — формує зуби. Велика кількість циліндричних і гвинтових передач буде ідеальною.

Підходить як для внутрішніх, так і для зовнішніх передач, особливо у випадках, коли фрезерування неможливо,зубчасте формуванняБагаторазово прорізаючи матеріал, різець із зворотно-поступальним рухом формує зуби.

Одним з досить ефективних способів виготовлення внутрішніх шестерень єзубопротягування. Протягнута або проштовхнута крізь заготовку шестерні протяжка — багато-різальний інструмент — формує зуби за один прохід. Коли точність має вирішальне значення або цього вимагає виробництво великого обсягу внутрішніх механізмів, наша швидка та точна процедура ідеальна.

Хоча його можна використовувати як для внутрішніх, так і для зовнішніх передач,зубчасте колесоце швидка техніка різання, схожа на фрезерування. Особливо для виробництва передач у складніших конфігураціях, він забезпечує високу точність і ефективність.

01/

Якість продукції
Ми маємо суворий контроль якості, який гарантує, що кожен продукт проходить точне тестування та ретельний контроль якості, оскільки ми суворо дотримуємося світових критеріїв якості.

02/

Технологічні інновації

Сильна команда дослідників і розробників і передові технології дозволяють нам постійно пропонувати розумні та стійкі творчі ідеї, щоб допомогти клієнтам на конкурентному ринку.

03/

Обслуговування клієнтів

Наші співробітники служби підтримки клієнтів гарантують допомогу 24/7, щоб кожна проблема клієнта була швидко вирішена. Регулярні системи зворотного зв’язку з клієнтами дозволяють нам додатково вдосконалювати індивідуальну підтримку після-продажу.

04/

Індивідуальні рішення

Щоб задовольнити різні конкретні вимоги, ми надаємо індивідуальні рішення, включаючи дизайн продукту та оптимізацію функцій, оскільки розуміємо, що бажання кожного клієнта різні.

05/

Досвід промисловості

Маючи більш ніж десятирічний досвід у галузі, ми ефективно виконали багато проектів, включаючи постачання значної кількості компонентів зубчастих передач до Німеччини, Японії та інших країн, доводячи нашу професійну здатність і зміцнюючи довіру клієнтів.

06/

Конкурентоспроможні ціни

Ми контролюємо наші виробничі потужності та гарантуємо відмінну якість за допомогою повного-підходу до послуг, включаючи проектування, відбір і закупівлю матеріалів до виробництва, що забезпечує доступніші ціни.

З: Коли і для чого використовується зубофрезерування?

Відповідь: Зубофрезерування — це техніка обробки, при якій обертовий ріжучий інструмент, плита, нарізає зуби в заготовці зубчастого колеса. Зокрема, у масовому виробництві завдяки своїй швидкості та ефективності він широко використовується для прямозубих і гвинтових передач.

З: Як створюються внутрішні шестерні?

Відповідь: Внутрішні зубчасті колеса, як правило, виготовляються за допомогою зубчастого формування або протягування зубчастих коліс. Для дуже точних внутрішніх зубчастих коліс, які виробляються у великих кількостях, протяжка особливо ефективна.

З: Яка техніка виготовлення шестерень найшвидша?

Відповідь: завдяки-однопрохідному різанню протягування вважається одним із найшвидших методів для внутрішніх передач; зубофрезерування зазвичай є найшвидшим для зовнішніх зубчастих коліс.

З: Яким чином шліфування шестерень може покращити зубчасті колеса?

A: Особливо для шестерень, які потребують високої точності, шліфування зубчастих коліс є фінішною операцією, яка використовується для покращення полірування поверхні та точності розмірів шестерень. Це усуває дрібні шматочки матеріалу для відточування зубів шестерні.

З: За яких обставин витрати на виробництво передач можуть змінюватися?

A: Витрати визначають такі фактори, як вибір матеріалу, складність обробки, вимоги до точності, обсяг виробництва та розмір шестерні. Наприклад, виробництво високо-точних шестерень із точними допусками та унікальними матеріалами, такими як загартована сталь, може бути дорожчим.

Питання: чи можливі індивідуальні механізми?

Відповідь: Нестандартні зубчасті колеса дійсно можуть бути виготовлені з використанням спеціалізованих методів, таких як 3D-друк для прототипу, обробка з ЧПУ або фрезерування. Індивідуальні механізми зазвичай потрібні в незвичайних цілях із певним розміром, матеріалом або критеріями ефективності.

П: Чим різняться оброблені та виготовлені шестерні?

A: Міцні, довговічні шестерні з чудовою зернистою структурою формуються шляхом формування металу під високим тиском, утворюючи ковані шестерні. Навпаки, оброблені зубчасті колеса, вирізані з суцільної заготовки, забезпечують кращу точність, але можуть не мати такої ж міцності, як ковані шестерні.

П: Який термін служби має спорядження?

A: Матеріал, змащення, умови роботи та навантаження впливають на термін служби шестерні. Термін служби механізму може бути значно збільшений шляхом відповідного технічного обслуговування та експлуатації в межах визначених обмежень.

Питання: Чи можна лікувати шестерні?

Відповідь: іноді зламані шестерні можна відновити за допомогою повторного шліфування або-фрезерування; але іноді економніше замінити дуже зношені або пошкоджені шестерні.

Як один із провідних виробників і постачальників спорядження в Китаї, ми щиро вітаємо вас із-купівлею високоякісного спорядження на нашому заводі. Всі наші продукти мають високу якість і конкурентоспроможну ціну.

спорядження

Передмова

Процес виготовлення шестерні

Скивінг передач

Зубофрезерування

Зубчасте формування

Прошивка шестерень

Зубообробне обладнання

Матеріал відбору передач

Історії клієнтів

Важливі речі, які ви повинні знати

Переваги компанії

FAQ