У світі точних трансмісій «достатньо добре» недостатньо. У Hansheng Automation ми виробляємо прецизійні шестерні з вуглецевої сталі, які долають розрив між економічною-ефективністю та високою-продуктивністю. Використовуючи передову технологію Power Skiving (Kashifuji KPS30) і інтегровані процеси термічної обробки, ми поставляємо механізми, які перевищують галузеві стандарти щодо тихості, міцності та довговічності.
Незалежно від того, чи ви проектуєте високошвидкісну-роботовану руку, чи важку-пакувальну машину, наші механізми створені, щоб забезпечити плавну, тихішу та довшу роботу вашого обладнання.
Чому варто вибрати наші шестерні з вуглецевої сталі?
Ми не просто ріжемо метал; ми розробляємо рішення. Поєднуючи матеріали з вуглецевої сталі преміум-класу (такі як AISI 1045/S45C) із нашими виробничими можливостями класу ISO 5, ми вирішуємо такі поширені проблеми, як шум, вібрація та передчасний знос.
Неперевершена точність (ISO клас 5):Досягнення точності 5 рівня DIN/ISO є нашим стандартом. Використовуючи машину Kashifuji KPS30 Gear Skiving Machine, ми мінімізуємо помилки кроку та биття, що забезпечує низький рівень шуму та високий крутний момент навіть на високих швидкостях.
Чудова довговічність і термічна обробка:Незвичайна міцність поєднується з твердістю поверхні. Ми пропонуємо-власні та спеціалізовані варіанти термічної обробки-включно з науглерожуванням, загартуванням та індукційним загартуванням. Це забезпечує-зносостійку поверхню (діапазон HRC 50-60), зберігаючи при цьому міцну серцевину для поглинання ударних навантажень.
Повна гнучкість налаштування:Від прототипу до масового виробництва. Ми підтримуємо нестандартні конструкції для циліндричних, косозубих і внутрішніх кільцевих шестерень.
| Модельний ряд | 0.1 - 5.0 |
| Діаметр | від 3 мм до 300 мм |
| Модифікації | Зміщення профілю, коронування та модифікація відведення для оптимізації контакту із зубами |
| Перевірена якість |
Кожен механізм проходить сувору перевірку. Ми використовуємо вдосконалені машини для перевірки зубчастих коліс для перевірки похибок профілю, спіралі та кроку, гарантуючи, що кожна деталь ідеально відповідає вашим технічним кресленням |
Технічні характеристики та можливості
|
Особливість |
Специфікація / Ємність |
|
Оцінки матеріалів |
Вуглецеві сталі (AISI 1045, 1020, S45C), леговані сталі (42CrMo, 20CrMnTi) |
|
Стандарт точності |
ISO / DIN / GB рівень 5 |
|
Модельний ряд |
0.1 - 5.0 |
|
Розмір Ємність |
Діаметр: 3 мм - 300 мм |
|
Обробка техн |
Шліфування зубчастих коліс (Kashifuji KPS30), фрезерування, точне шліфування |
|
Термічна обробка |
Науглерожування, азотування, індукційне загартування, загартування та відпустка |
|
Оздоблення поверхні |
Точне шліфування (Ra 0,4), полірування, чорний оксид, цинкування |
|
Обладнання КЯ |
Центри перевірки зубчастих коліс, ШМ, вимірювачі твердості |
матеріал
Основою міцного спорядження є його матеріал. Хоча ми працюємо з широким діапазоном металів, наш досвід у вуглецевій сталі дозволяє нам максимізувати продуктивність, оптимізуючи ваші витрати.
Середньовуглецева сталь (наприклад, AISI 1045 / S45C / C45)
Галузевий стандарт для передачі електроенергії. Ми використовуємо високо{1}}якісні заготовки, які забезпечують чудовий баланс між міцністю та оброблюваністю. ідеально підходить для загального промислового обладнання та компонентів автоматизації.
Низьковуглецева легована сталь (наприклад, 20CrMnTi, AISI 8620)
Для застосувань, що вимагають надзвичайної твердості поверхні, але міцного пластичного сердечника. Ці матеріали ідеально підходять для науглерожування, створюючи зубчасте колесо, яке протистоїть поверхневому зносу, поглинаючи сильні ударні навантаження без ламання.
Високо-міцні сплави (наприклад, 42CrMo / AISI 4140)
Коли потрібна більша міцність на розтягування та стійкість до втоми, ми попередньо-загартовані-і-відпущені леговані сталі, щоб витримувати умови з високим-крутним моментом.
Комплексна термічна обробка та обробка поверхні
Необробленої сталевої шестерні недостатньо для сучасної промисловості. Наш інтегрований виробничий процес включає вдосконалену термічну обробку та обробку поверхні для продовження життєвого циклу ваших компонентів.
Індукційне загартування:Ми вибірково загартовуємо боки зуба до HRC 50-55, залишаючи корінь і втулку пластичними. Це має вирішальне значення для запобігання поломки зубів під навантаженням.
Цементація та гартування:Глибоке загартування для максимальної зносостійкості у важких-навантаженнях.
Азотування:Низько{0}}температурна обробка, яка підвищує твердість поверхні з мінімальними спотвореннями, ідеально підходить для високо-точних тонкостінних-шестерень.
Захист поверхні:Крім твердості, ми пропонуємо чорний оксид, цинкове покриття та фосфатне покриття для запобігання корозії в суворих умовах.
Наша виробнича перевага: перевага «Power Skiving».
Чому ми можемо забезпечити вищу точність, ніж традиційні фрезерні цехи? Секрет полягає в наших інвестиціях у технологію Gear Skiving.
На відміну від стандартного формування або фрезерування, наш Kashifuji KPS30 дозволяє:
- Обробляйте внутрішні та зовнішні шестерні з однаковою точністю.
- Після термічної обробки виконайте жорстку обробку, щоб виправити будь-яку деформацію, гарантуючи точність кінцевих розмірів.
- Створення складної геометрії поблизу плечей або точок перешкоди, яких традиційні різці не можуть досягти.
Це та сама технологія, яку ми використовуємо для виробництва наших високо-точних планетарних редукторів (люфт менше або дорівнює 1 кутовій хвилині) і гармонійних приводів. Ми впроваджуємо цю ультра-точну обробку у ваші проекти із вуглецевої сталі.
Від проектування до доставки: наш виробничий процес
Ми пропонуємо прозоре наскрізне--рішення для виробництва.
Огляд DFM:Наші інженери перевіряють ваші файли CAD/STEP, щоб оптимізувати геометрію з точки зору вартості та технологічності.
Приготування заготовки:використовуючи наші токарні верстати з ЧПУ та фрезерні верстати Brother із ЧПУ та фрезерні верстати Taesin, ми готуємо високо-точні заготовки зубчастих коліс із допуском ±0,005 мм.
Зуборізка:Точна генерація зубів за допомогою Kashifuji KPS30.
Термічна обробка:Професійна термічна обробка для досягнення заданої твердості.
Фінішна обробка:Шліфування або жорстке шліфування для усунення деформації термічної обробки та досягнення остаточної якості поверхні (Ra 0,8 або краще).
Огляд:100% перевірка за допомогою центрів перевірки механізмів для створення детальних звітів про якість.
Додатки
Нашим спеціальним шестерням з вуглецевої сталі довіряють інженери у вимогливих галузях:
Автоматизація та робототехніка:Об’єднані приводи та механізми-забирання та-розміщення.
Медичне обладнання:Високо{0}}точний, мало{1}}шумний рух для скануючих і хірургічних пристроїв.
Пакувальні та текстильні машини:Міцні редуктори для безперервної -циклічної роботи.
Електроінструменти:Компоненти трансмісії-з високим крутним моментом.
Автомобільні компоненти:Вузли коробки передач і трансмісії-.
FAQ
З: Якого найвищого рівня точності можна досягти для шестерень із вуглецевої сталі?
A: Ми можемо досягти ISO/DIN класу 5 (еквівалентно AGMA 12/13). Це стало можливим завдяки нашій машині Kashifuji Gear Skiving і нашій здатності виконувати тверду обробку після термічної обробки. Цей рівень точності підходить для високо-робототехніки, сервоприводів і точних редукторів.
З: Чи можете ви впоратися з термічною обробкою, чи мені потрібно знайти третю сторону?
A: Ми пропонуємо готове рішення. Ми виконуємо весь процес термічної обробки, включаючи індукційне загартування, науглерожування або азотування. Ми беремо повну відповідальність за остаточну твердість і точність розмірів, заощаджуючи ваш ризик і логістику, пов’язану з керуванням кількома постачальниками.
П: Моє спорядження має складну форму з плечем, розташованим близько до зубців. Чи можете ви обробляти це?
A: Так. Це саме те, у чому наша технологія Power Skiving. На відміну від фрезерування, для якого потрібен великий зазор, зачищення дозволяє нам різати зуби дуже близько до плечей або інших елементів перешкод, не пошкоджуючи деталь.
З: Чи пропонуєте ви послуги зворотного проектування, якщо у мене немає креслення?
A: Так. Якщо у вас є зразок зубчастого колеса (навіть зношеного), ми можемо використати наш CMM і машини для перевірки зубчастих коліс, щоб виміряти параметри, визначити початковий задум конструкції (включаючи зміщення профілю) і створити новий креслення CAD для виробництва.
З: Який ваш типовий час виконання індивідуального замовлення?
A: Для прототипів або малих партій наш типовий час виконання становить 2-3 тижні. Для масового виробництва, як правило, це 4-5 тижнів, залежно від складності термічної обробки та вимог до обробки поверхні. Ми також пропонуємо оперативні послуги термінової ремонтної заміни.
Популярні Мітки: шестерня з вуглецевої сталі, виробники, постачальники, фабрика шестерні з вуглецевої сталі
