Hansheng Automation є видатним виробником передач. Ми надаємо клієнтам послуги з налаштування та обробки спорядження. В даний час наші шестерні в основному застосовуються в промисловості будівельних машин.

Хороша зносостійкість

Додавання легуючих елементів підвищує зносостійкість поверхні зубчастого колеса, знижує ризик зношування та виїмки поверхні зуба, продовжує термін служби шестерні. Він особливо добре працює в умовах тривалої-експлуатації або високого-тертя.

Відмінні показники втоми

Шестерня із залізного сплаву має відносно високу втомну міцність. Він може протистояти пошкодженню від втоми під час повторного стресу. Може бути забезпечена стабільна робота під час частого запуску-зупинки, зміни швидкості та інших робочих умов, що може зменшити ймовірність несправності.

Регульована продуктивність термообробки

Продуктивність зубчастого колеса зі сплаву заліза можна додатково оптимізувати за допомогою різних процесів термічної обробки (таких як загартування та відпуск, цементація, азотування тощо). Наприклад, обробка цементацією може змусити поверхню шестерні утворити шар цементації високої твердості, водночас зберігаючи міцність серця. Враховується зносостійкість і ударостійкість.

Стабільність розмірів

Під час процесу лиття або кування шестерня із залізного сплаву має відносно добру однорідність структури, а зміна її розміру після термічної обробки невелика, тому може бути забезпечена точність шестерень і стабільність передачі. Редуктор із залізного сплаву підходить для систем трансмісії з високими вимогами до точності.

Стійкість до корозії (для деяких сплавів)

Деякі шестерні зі сплаву заліза (наприклад, шестерні з-нержавіючої сталі) мають певну стійкість до корозії. Вони можуть використовуватися у вологому та корозійному середовищі та зменшують пошкодження зубчастих передач, викликане корозією.

Рентабельність-

Порівняно з деякими високо-матеріалами (такими як -сплави кольорових металів), вартість сплавів заліза є відносно низькою. Крім того, його виробничий процес є зрілим і має високий-співвідношення ефективності під час масового виробництва. Редуктор із залізного сплаву широко застосовується в різних галузях промисловості.

етап	Процес порошкової металургії (рекомендовано)	Традиційний спосіб обробки різанням
підготовка сировини	Змішайте порошок заліза + порошок сплаву + мастило	Кування/лиття заготовок
Метод формування	Пресування форми (одно-формування профілю зуба)	Точіння → фрезерування/формування/стругування
Теплова обробка	Спікання + додаткове цементування та гартування	Нормалізація → цементація та загартування → відпуск
Оздоблення	Як правило, обробка не потрібна; для високої точності потрібне хонінгування зубчастих коліс	Тонка обробка, така як шліфування зубів і притирання
Ефективність виробництва	Високий, підходить для масового виробництва	відносно низька, включає багато процедур і займає тривалий час
Коефіцієнт використання матеріалу	Понад 95%, майже без відходів	40-70%, утворюючи велику кількість стружки

Шестерня з вуглецевої сталі

Вуглець є основним легуючим елементом. Його поділяють на шестерні з низько-вуглецевої сталі, середньо-вуглецевої сталі та високо-вуглецевої сталі.

Редуктор з-низьковуглецевої сталі: низька вартість і хороша продуктивність обробки, часто використовується в -навантаженнях і низькій{2}}швидкості

Зубчаста передача із середньої вуглецевої сталі: загальна продуктивність хороша після обробки гарту та відпустки, вона підходить для передачі із середніми навантаженнями та швидкостями обертання.

Шестерня з високовуглецевої сталі: має високу твердість і хорошу зносостійкість, але відносно низьку міцність. Він використовується для легких-навантажень передач із надзвичайно високими вимогами до зносостійкості.

Шестерня з легованої сталі

Додавання легуючих елементів, таких як марганець, хром, нікель і молібден, має більш високу міцність, твердість, в'язкість і термостійкість. Він часто використовується в важких умовах роботи, таких як велике навантаження, висока швидкість і висока температура, для передач у таких сферах, як автомобільні трансмісії, будівельна техніка та гірнича техніка.

шестерня з нержавіючої сталі

Шестерня з нержавіючої сталі містить такі елементи, як хром і нікель. Має чудову стійкість до корозії та окислення. Редуктор із нержавіючої сталі підходить для вологих, корозійних середовищ або випадків з високими гігієнічними вимогами, таких як харчова промисловість, хімічна інженерія, морська техніка та інші галузі.

Шестерня зі сплаву заліза	Параметри	Діапазон параметрів
	Рівень точності	ISO/DIN/GB рівень 5
	модуль	0.1-5.0
	Діаметр кінчика зуба	3мм-300мм

автомобільний

будівельна техніка

сільськогосподарська техніка

Електричні та гідравлічні системи

З: Які загальні матеріали для шестерень із залізного сплаву?

A: 20CrMnTi: типова цементована сталь. Він має високу поверхневу твердість (58-62HRC) і хорошу в’язкість серцевини після цементації та загартування. Підходить для важких передач в автомобільних трансмісіях, будівельній техніці тощо.
40Cr: середньовуглецева легована сталь. Він має хороші комплексні характеристики після гарту та відпустки, що підходить для зубчастих коліс із середньою-точністю та середнім-навантаженням, таких як шестерні трансмісії верстатів.
42CrMo: високо{1}}легована сталь. Він має відмінну міцність і в'язкість після загартування і відпустки. Він використовується для важких-навантажень і великих-розмірів передач, таких як коробки передач вітрових турбін.
38CrMoAl: спеціальна сталь для азотування. Має високу поверхневу твердість (HV900-1200) після азотування, хорошу зносостійкість і стійкість до корозії. Він підходить для високо-точних і довговічних передач.

Питання: Як вибрати клас точності для користувальницьких шестерень зі сплаву заліза?

A: Низько{0}}точні редуктори (клас 8 і нижче): вони підходять для загального промислового обладнання, наприклад сільськогосподарської техніки та малих вентиляторів, які не мають високих вимог до точності та стабільності трансмісії.
Шестерні-середньої точності (7-8 класи): вони підходять для звичайних верстатів, легких транспортних засобів тощо, які потребують плавної передачі та низького рівня шуму.
Високо{0}}прецизійні шестерні (клас 6 і вище): вони використовуються в точних інструментах, аерокосмічній техніці, високошвидкісних верстатах тощо, які пред’являють надзвичайно високі вимоги до точності, стабільності та надійності. Необхідно застосувати точні методи обробки, такі як шліфування зубчастих коліс.

Q: Які фактори впливають на ціну нестандартних шестерень зі сплаву заліза?

A: Матеріал: Матеріали з високим вмістом сплаву є дорожчими. Наприклад, 42CrMo дорожчий, ніж 40Cr.
Технологія обробки: складні процеси (такі як шліфування зубів, азотування) або високо{0}}точна обробка збільшать витрати.
Розмір партії: Велике-виробництво може зменшити витрати на одиницю, тоді як невеликі-серійні замовлення мають вищі витрати.
Вимоги до термічної обробки: Вартість спеціальних процесів термічної обробки (таких як вакуумна цементація) відносно висока.
Цикл доставки: Термінові замовлення або особливі вимоги можуть збільшити витрати.

Популярні Мітки: Шестерня із залізного сплаву, Китай, виробники, постачальники, фабрика шестерні із залізного сплаву