Ключ до підтримки точності високо-швидкісного пакувального обладнання під час тривалої-експлуатації часто прихований у деталях обробки компонентів. Мікроструктура та контроль напруги матеріалів, що використовуються для лиття компонентів обладнання, є основою їх стійкості до вібрації та термічної деформації.
Hansheng, як професійний виробникточні механічні частини, вже давно надає різні складні нестандартні-стандартиіндивідуальні виливкидля виробників обладнання, таких якмашини для виробництва тютюну та пакувальні машини. Спираючись на наш практичний досвід роботи з виливками, ми пояснимо вам знання про вибір матеріалу та технологію зняття напруги для пакувальних машин, сподіваючись бути вам корисними.
Вибір матеріалу - проти вібрації та втоми
Високошвидкісні пакувальні машини супроводжуються-високою частотою запуску та зупинки та інерційним ударом під час роботи. Якщо рама та основні структурні компоненти не вистачаютьамортизаційна здатність, невеликі вібрації будуть посилені, що безпосередньо призведе до поганого ущільнення або помилок різання.
У Hansheng ми використовуємовисокоякісний-низько{1}}легований сірий чавун або ковкий чавундля ключових компонентів, таких як кулачок пакувальної машини та основна основа. Завдяки суворому контролюванню співвідношення вуглецевого еквівалента та легуючих елементів забезпечується чудова морфологія графіту в структурі ливарної матриці, завдяки чому вона має чудову здатність поглинати удари та високу жорсткість, ефективно поглинаючи вплив кінетичної енергії, створюваний високо-швидкісною роботою.
Завдяки комплексній системі процесу формування Hansheng Precision у нас є зрілі можливості керування процесомлиття в пісок, лиття з пінопласту та гравітаційне лиття. Наша ливарна виробнича лінія має можливість обробляти великі компоненти з максимальним розміром 3800 * 1500 * 1200 мм і може стабільно контролювати вільний допуск заготовки в межах± 1 мм.
Зняття стресу
Слід зазначити, що формування ливарних заготовок є лише першим кроком. Ви також повинні розуміти, що під час процесу охолодження значні залишкові напруги можуть накопичуватися всередині виливка через різницю в тепловому розширенні та звуженні, викликану нерівномірною товщиною стінки. Ці напруги будуть повільно слабшати протягом наступних місяців або навіть років, викликаючи «деформацію старіння» виливків. Для пакувальних машин з мікрометровою точністю навіть невеликі деформації неприпустимі.
У Hansheng усі стрижневі виливки піддаються суворому природному старінню та піддаються високо{0}}точній термічній обробці з ЧПУ та процесам вібраційного старіння. Ми також стежимо за змінами власної частоти заготовки за допомогою аналізатора спектру до тих пір, поки залишкова напруга не буде повністю звільнена, гарантуючи, що геометричні розміри виливка (за винятком змін розміру, не спричинених зовнішніми факторами) остаточно визначені протягом усього життєвого циклу.
Подальшій прецизійній обробці можна піддавати лише виливки, у яких повністю виключено напругу. Завдяки стабільним матеріалам наша точність обробки може бути легко досягнута± 0,005 мм. Для критично важливих поверхонь підшипників і монтажних поверхонь напрямних рейок ми можемо навіть досягти супердзеркального рівня обробки± 0,002 мм.
Гарантія, надана компанією Hansheng Integrated Precision Manufacturing
Hansheng Automation спеціалізується на наданні послугПослуги OEM або ODMклієнтам. Незалежно від того, налаштовано це за кресленнями чи виробництвом OEM, доставлені структурні компоненти можуть відповідати вашому обладнанню та відновити його оптимальну продуктивність.
Ми не тільки надаємо вам міцні та довговічні виливки, але й пропонуємоуніверсальні-рішеннядля точної обробки з ЧПУ, точних передач тощо.
Основний рушійний блок:Ми можемо розробити, виготовити та встановити кулачкові індексатори (налаштовані з точністю ± 15 кутових секунд) або порожнисті поворотні столи (налаштовані на замовлення з точністю менше або дорівнює 10 кутовим секундам) на основі литої конструкції, забезпечуючи точність перемикання робочої станції.
Виготовлення зубчастих передач:Завдяки підтримці найкращого міжнародного обладнання, такого як зубофрезерний верстат Kashifuji KPS30, наші можливості виробництва зубчастих коліс охоплюють розміри модулів 0,1-5,0 і точність до рівня ISO 5.
Ми не лише постачальники точних механічних компонентів, але й технічні партнери, які допомагають вам вирішити довгострокові -проблеми стабільності обладнання та підвищити конкурентоспроможність.