Стандартні інструменти проти нестандартних інструментів
Коли справа доходить до вибору правильного ріжучого інструменту для конкретного застосування обробки, може бути важко визначити, який інструмент є кращим: стандартний чи нестандартний. Вибір найбільш підходящого інструменту залежить від низки факторів, таких як умови бізнесу, виробничий процес, тип виробництва, а іноді й особисті переваги.
Стандартні ріжучі інструменти, вироблені спеціалізованими виробниками інструментів, дуже універсальні та підходять для обробки широкого спектру деталей різної форми. Крім того, стандартні інструменти також демонструють відмінну продуктивність обробки при різанні деталей з різних конструкційних матеріалів. Для того, щоб забезпечити виробництво та обробку деталей, своєчасна доставка ріжучого інструменту є вирішальною. Ось чому стандартні інструменти є основою для управління запасами інструментів на підприємствах, що займаються механічною обробкою.
Нестандартні ріжучі інструменти використовуються для певних застосувань механічної обробки деяких деталей, таких як інструменти, виготовлені з певних матеріалів, нестандартна конструкція розмірів і точності інструменту або спеціальні пристосування, встановлені на верстаті. Цей спеціальний інструмент розроблений для оптимальної продуктивності та результатів обробки. Однак це рішення має недолік у тому, що воно обмежує універсальність інструменту, ускладнюючи його адаптацію до різних застосувань обробки. Тому нестандартні інструменти в основному використовуються для обробки та виробництва деталей великого обсягу, наприклад, в автомобільній промисловості.
Термін поставки нестандартного інструменту
Проектування та виробництво нестандартних інструментів не є простими, і їм потрібно спілкуватися та координуватись із замовниками, підтверджувати план інструменту, підтверджувати потік та ритм процесу обробки, точність деталей та вартість обробки, продукт проектні креслення тощо, і, нарешті, виготовлення інструментальних виробів. Як результат, термін доставки спеціальних інструментів значно довший, ніж стандартних. Компанії, що займаються механічною обробкою, часто стикаються з дилемою при виборі між стандартними та нестандартними інструментами, що може вплинути на графік проекту. Отже, який інструмент пропонує найкраще рішення? Фабрика покладається на готові стандартні інструменти, чи ви обираєте спеціальні інструменти з довшим часом виконання, але вищою ефективністю? Звичайно, також слід враховувати економічні фактори, такі як вартість деталі та вартість інструменту. У разі практично однакових вимог до обробки, найкоротший можливий час доставки стає важливим фактором, коли справа доходить до вибору спеціальних інструментів.
Складність конструкції спеціальних інструментів різна. Деякі з них є простими модифікаціями стандартних різців, наприклад зміною радіуса кута або довжини інструменту. Ці модифікації відносяться до категорії «напівстандартних» виробів і виготовляються відносно швидко. Розробка деяких спеціальних інструментів вимагає попередньої оцінки виробничих обмежень замовника, а також розрахунку виробничих витрат і тривалості циклу. Результати оцінки вкажуть на обмеження конструкції спецінструменту та економічність використання, що все може вплинути на час доставки спецінструменту. Однак існують інші способи скоротити час доставки спеціальних інструментів, наприклад, використання твердих твердих інструментів зі змінними головками, конструювання змінних інструментів, спеціальних корпусів або змінних спеціальних вставок. Термін виконання та виробничі потужності виробника інструменту мають вирішальний вплив на остаточне рішення клієнта.
Модульні інструменти можуть замінити частини спеціальних інструментів, таких як модельний ряд ISCAR MULTI-MASTER, який є обертовим інструментом зі змінною твердосплавною головкою. Система інструментів включає різноманітні корпуси фрез (у номенклатурі серії називаються «хвостовиками»), адаптери, подовжувачі та редуктори для забезпечення конфігурації інструментів для широкого діапазону застосувань обробки. (Фігура 1)
Рис. 1 - Модульну систему MULTI-MASTER складають різноманітні змінні головки, хвостовики, адаптери, подовжувачі та редуктори.
Нова ідея нестандартної кастомізації інструментів
Адитивне виробництво (AM) пропонує нові можливості для спеціальних інструментальних рішень. Адитивне виробництво дозволяє швидко виготовляти інструменти зі складними контурами. Хоча остаточна обробка та шліфування все ще необхідні, важко відмовитися від швидкого виробництва заготовок, які мають надзвичайно близьку до кінцевої форми форму. Крім того, технологія 3D-друку може бути використана для виготовлення твердосплавних пластин без використання прес-форм, що значно скорочує час і витрати на виробництво. Технологія 3D-друку є розумним вибором для початкового виробництва прототипів лез і невеликих партій спеціальних лез. Адитивне виробництво швидко розвивається для виробництва твердосплавних пластин і насадок для забезпечення швидкої доставки спеціальних інструментів і компонентів. (Рис. 2)
Рисунок 2 - Насадки складної форми NEOSWISS для швейцарських верстатів – це модульні швидкозмінні насадки, виготовлені за технологією 3D-друку.
Деякі корпоративні фабрики також можуть швидко виготовити спеціальні інструменти на замовлення, але без відповідного готового продукту вони можуть бути не в змозі завершити весь процес виготовлення інструменту самостійно. У цьому випадку виробник інструменту може спочатку надати напівфабрикат як заготовку, а замовник може налаштувати та виготовити його відповідно до остаточної форми. До таких напівфабрикатів належать корпуси ножів, вкладиші та головки. ISCAR пропонує цю послугу як провідний виробник ріжучого інструменту, який включає в асортимент заготовки.
Серія MULTI-MASTER пропонує подовжені хвостовики з внутрішньою різьбою MULTI-MASTER спереду та центральним отвором у хвості, які можуть бути усічені та оброблені замовником. Нещодавно ISCAR представила твердосплавні заготовки без покриття, які розділені на дві частини: дископодібну передню частину з шестигранним пазом (TORX) на поверхні та зовнішню різьбу MULTI-MASTER на задній частині. Ці заготовки використовуються для виробництва спеціальних виробів і можуть бути встановлені на наявні тримачі продуктів MULTI-MASTER у майстерні замовника для різних операцій обробки, таких як обробка канавок, канавок, різьблення, шліцева обробка та обробка зубчастих коліс. (Рис. 3)
МАЛЮНОК 3 - ДИСКОВІ БІТИ З ХВОСТОВИКОМ MULTI MASTER ЗНАЧНО РОЗШИРЮЮТЬ МОЖЛИВОСТІ КЛІЄНТА ВИРОБНИЦТВА ФРЕЗЕРОВАНИХ ФОРМ.
ISCAR також додав до свого асортименту спеціальний набір заготовок PENTACUT-27, який має п’ять ріжучих кромок, які кінцевий користувач може відшліфувати у різні форми для неглибоких контурів і канавок таких деталей, як шківи, підшипники і арматура. Порівняно із замовленням спеціальних інструментів безпосередньо у виробника ріжучого інструменту, користувач обмежений у часі отримання продукту. Якщо час важливий, користувач може знайти найбільш підходяще рішення в обмеженій ситуації, самостійно обробивши спеціальний інструмент із заготовки-напівфабрикату. Надання клієнтам можливості створювати власні інструменти та відкривати нові горизонти в металообробці для подолання перешкод у повсякденному виробництві. (Рис. 4)
Рис. 4 - PENTACUT-27 пластини у формі зірки забезпечують швидке індивідуальне рішення для обробки складних профілів.