У фармацевтичній промисловості вихід машини для заповнення капсули безпосередньо впливає на ефективність виробництва та економічні переваги компанії за допомогою фундаментального інструменту. Максимізація виробничого процесу та підвищення виробничої потужності багато залежить від усвідомлення декількох елементів, що впливають на вихід машини для заповнення капсули.
Наступні елементи значною мірою визначають вихід машини для заповнення капсули:
Розміри капсули
Ємність капсули визначає вихід машини для наповнення капсули здебільшого. Переважно, капсули мають характеристики {{0}}#, 00#, 0#, 1#, 2#, 3#, 4#, 5#. Більші капсули, такі 000# капсули, мають більший внутрішній простір і можуть вмістити більше матеріалу, але їх більший розмір може спричинити більше часу в процесі заповнення, щоб гарантувати, що матеріал рівномірно розподілений і досягається точна обсяг наповнення, тому дещо знижує швидкість наповнення. З іншого боку, хоча їх процедури наповнення можуть бути дещо швидкими, менші капсули, у тому числі 5# капсул, мають обмежений внутрішній простір і можуть мати досить мало матеріалу.
Вплив на вихід техніки висипання наповнювальної машини капсули
Серед поширених методик випилення - вібраційна спалахи, спіральна спалахи та тяжкість.
Хоча структура бункера та власна тяжкість матеріалу визначатимуть швидкість різання, тяжкість залежить від останнього і є досить простою за структурою. Погана плинність матеріалу полегшить засмічення або нерівномірно вивантаження, тому впливає на вихід.
Матеріал штовхається вниз гвинтом, що пробивається через обертовий гвинтовий стрижень; Його швидкість вильоту досить постійна і під контролем. Кількість висипань, однак, безпосередньо пов'язана з налаштуваннями швидкості та кроком гвинтового стрижня; Отже, помилкова установка може призвести до занадто багато, або занадто мало, що впливає на ефективність наповнення та виробництво капсули.
Вібраційне з’явлення - це застосування вібрації для спричинення рівномірного падіння матеріалу. Це може допомогти покращити виробництво, однорідність та стабільність вигину та краще вирішити агломерацію та блокування матеріалу. Але частота та амплітуда вібрації повинні бути обережно обрані; В іншому випадку може призвести до розподілу бризок або нерівного матеріалу.
Вплив швидкості висіву сечового міхура на вихід на заповнення капсули
Швидкість посіву сечового міхура машини для заповнення капсули здебільшого визначається двома елементами:
Механічні характеристики включають точність компонентів, ефективність системи приводу системи, ступінь зносу тощо, якщо система передачі буде неефективною або несправною, передача живлення сечового міхура сповільниться; Недостатня точність або екстремальний знос компонентів може спричинити помилкову або неухильну пухируючу дію і, отже, нижчу швидкість сечового міхура. Наприклад, передача живлення сечового міхура може бути ненадійною залежно від зносу передач або ланцюга трансмісії.
Деякі пристрої для заповнення капсул підбирають та переміщують капсули за допомогою вакуумного всмоктування. Швидкість і точність сечового міхура безпосередньо залежать від розміру та стабільності сили всмоктування вакууму. Недостатня сила всмоктування може спричинити погіршення або затримки капсули, що впливають на швидкість капсуляції.
Як індекатор CAM може вплинути на врожайність?
Внутрішній та зовнішній індекатор CAM - це підрозділи машини для заповнення капсули. Вбудований кулачок може мати менше втрат енергії під час передачі та, як правило, високої ефективності передачі через перебування в досить закритому та захищеному середовищі; На зовнішній індекатор поворотних камер може вплинути зовнішні елементи такі пил, забруднювачі тощо; Таким чином, ефективність передачі може бути знижена. Щодо захисту, вбудована кулачка досить добре захищена і важко порушити та знищити зовнішнім світом; Зовнішні таблиці індексації досить схильні до зіткнень, іржі тощо.
Комплексне врахування багатьох елементів, включаючи швидкість наповнення, специфікацію капсули та тип, тип матеріалу, метод виплення, швидкість вибуху сечового міхура, кулачка, точність індексації коробки тощо, допоможе покращити вихід машини для заповнення капсули шляхом обґрунтованої налагодження та оптимізації обладнання.