Критерії міцності
Робоча міцність механізму стоїть на першому місці при виборі матеріалів. Часто для перенесення важких навантажень шестерні потрібні матеріали з достатньою міцністю на розрив, межею текучості та зносостійкістю. Серед часто використовуваних матеріалів - високовуглецева сталь, легована сталь та інші.
Перешкода до стирання
Шестерні під час роботи створюють тертя, тому матеріал потребує великої зносостійкості. Методи обробки поверхні включають цементацію та азотування, які часто використовуються, або матеріали з високою зносостійкістю, що використовуються для підвищення зносостійкості.
Сила проти втоми
Зубчасті колеса піддаються численним циклічним навантаженням протягом тривалого часу роботи, тому необхідні матеріали з високою стійкістю до втоми. Перш ніж вибрати матеріал, слід уважно поставитися до його втоми при згині та контактної втоми.
Машиноздатність
Theпроцес обробки зубчастих колісвимагає матеріалів, які добре піддаються механічній обробці. Вибір матеріалів, які підтримують різання, шліфування, термічну обробку та інші методи обробки, може підвищити ефективність обробки та знизити витрати виробництва.
Виконання термічної обробки
Багато передач покращують свою продуктивність завдяки термічній обробці. Щоб забезпечити стабільність і термін служби механізму під час експлуатації, матеріал повинен бути придатним для необхідних операцій термічної обробки, включаючи загартування та відпуск.
Антикорупційний опір
Шестерні повинні мати певний ступінь стійкості до корозії як у вологому, так і в хімічному середовищі. Вибір антикорозійного покриття, спеціальних сплавів або нержавіючої сталі для матеріалу може допомогти значно продовжити термін служби механізму.
