Завдяки більш ніж десятирічному досвіду виробництва Hansheng ми дійшли висновку, що сценарії, у яких можна використовувати стандартні частини, обмежені. У той час як--стандартні компоненти становлять основу загального виробництва, основна продуктивність промислового обладнання часто залежить від не-стандартних деталей: нестандартних приводних валів, складних внутрішніх передач або інтегральних баз машин, розроблених для певних шляхів навантаження.
Однак, коли ці критичні компоненти виходять з ладу або коли виробник оригінального обладнання (OEM) оголошує, що старе обладнання припиняється і більше не підтримується, проблема перетворюється з простого «закупівлі» на складну «інженерну проблему». Ви купуєте не просто деталь, а рішення, яке має суворо відповідати GD&T (геометричні розміри та допуски) і трибологічним вимогам.
Як перевершити традиційне зубофрезерування для досягнення вищої точності
Візьмемо тут як приклад внутрішні зубчасті колеса. Основою промислового обладнання є система трансмісії. Незважаючи на те, що зовнішні зубчасті колеса (циліндрично-цилиндрові або косозубі) відносно легко виготовити за допомогою традиційних процесів фрезерування, справжня проблема полягає у звичайних внутрішніх зубчастих колесах і шліцах, які зустрічаються в планетарних коробках передач і гідравлічних насосах.
Больові точки при обробці внутрішніх шестерень
У минулому обробка внутрішніх зубчастих коліс в основному покладалася на формування зубчастих коліс, що є неефективним і має обмежену точність порівняно з поточним процесом; Крім того, це може бути Broaching, але це вимагає дорогих спеціалізованих інструментів і не підходить для невеликих партій налаштувань.
Сучасне рішення: Power Skiving
Перевага цього рішення полягає в тому, що технологія скребка дозволяє інструменту та заготовці обертатися синхронно на високих швидкостях. Це дає нам змогу обробляти інтерференційні контури, які не можуть увійти традиційні шліфувальні круги або роликові фрези, зберігаючи високу точність на твердій поверхні зуба.
Пропозиції для вас
Якщо ваші індивідуальні деталі включають внутрішні шліци або внутрішні зубчасті кільця, перевірте, чи має ваш партнер-виробник надійну технологію очищення. Це забезпечує кращу коаксіальність профілю зуба, ніж традиційне зубофрезерування з точністю DIN 6 або вище.
Що необхідно враховувати при обробці великих деталей?
Коли вам потрібно замінити великі станини верстатів,-корпуси редукторів для важких навантажень або структурні рами, головним інженерним фактором є об’ємна точність.
Ризик повторного затискання
Якщо фабрика намагається обробити 2-метрові деталі на машині з ходом лише 1 метр, вони повинні кілька разів переміщувати та повторно затискати заготовку. Кожне повторне затискання створює «помилку стека», яка може призвести до того, що паралельність і перпендикулярність монтажної поверхні не відповідатимуть кінцевим очікуванням або навіть будуть пошкоджені.
Переваги горизонтальних обробних центрів
Для великих промислових компонентів найкраще мати-потужний горизонтальний обробний центр (HMC) із великим ходом (наприклад, 2100 мм x 1060 мм).
Управління стружкою: на стійці стружка природним чином падає під дією сили тяжіння, уникаючи вторинного подряпин на прецизійно обробленій поверхні стружкою -, що має вирішальне значення для великих ущільнювальних поверхонь.
Жорсткість і стабільність: ці пристрої розроблені для обробки сил різання великих сталевих або чавунних деталей, ефективно пригнічуючи тріск.
Одноразове затискання: він може завершити обробку всієї великої оболонки одночасно, гарантуючи, що всі отвори підшипників є абсолютно коаксіальними на одній опорній частині.
Якість поверхні
У блоках гідравлічних клапанів, оптичному обладнанні та високошвидкісних-шпинделях гладкість поверхні є не лише проблемою зовнішнього вигляду, але й функціональною проблемою.
Стандартна шорсткість поверхні фрезерування з ЧПУ зазвичай становить від Ra 1,6 мкм до 3,2 мкм. Однак для поверхонь із твердим ущільненням «метал до металу» або компонентів, що несуть повітря, може знадобитися більш ретельна обробка поверхні (наприклад, ультрадзеркальна обробка), щоб відповідати вашим вимогам допуску.
зворотне проектування
Найпоширенішою ситуацією закупівлі запчастин під замовлення є технічне обслуговування, ремонт та експлуатація старого обладнання. Якщо оригінальні креслення втрачено, вам може знадобитися виконати зворотне проектування.
Справжнє зворотне проектування полягає не лише в вимірюванні зношеної деталі та її повторенні. Якщо ви копіюєте зношену передачу, ви просто копіюєте несправність.
Кваліфікований інженерно-орієнтований виробник:
Проаналізуйте моделі зносу:зробити висновок про початковий профіль зуба до того, як сталася несправність.
Перевірте склад матеріалу:Використовуйте спектрометр, щоб визначити, чи зроблено оригінальний компонент зі сплаву 4140 або нержавіючої сталі 17-4PH, і, можливо, запропонуєте використовувати більш сучасні та високоефективні матеріали як замінники.
Оптимізація дизайну:Виправте властиві недоліки конструкції в оригінальних частинах OEM (наприклад, збільште радіус скруглення, щоб зменшити концентрацію напруги).
Висновок
Закупівля індивідуальних деталей для промислового обладнання є-ризикованим рішенням. Порівняно з вартістю простою, спричиненого несправністю компонентів, вартість самих компонентів часто незначна.
Незалежно від того, чи потрібна вам складна внутрішня передача, яка потребує сильного очищення зубів, 2-тонні важкі корпуси, які потрібно виготовити на великій горизонтальній передачі, або сердечник клапана з точністю ± 0,002 мм, виробничий процес безпосередньо визначає надійність результатів.
У Hansheng Automation ми поєднуємо понад десятирічний досвід обробки, знання та найсучасніше---обладнання - від потужного шабрування Kashifuji до важкого-горизонтального фрезерування -, щоб забезпечити не лише деталі потрібного розміру, але й високо-продуктивні рішення.
Ознайомтеся з нашими виробничими можливостями
Чи готові ви придбати високо{0}}точні промислові компоненти? Будь ласка, відвідайте нашІндивідуальні частини промислового обладнанняСторінка, щоб дізнатися про наші можливості налаштування.
