Високопродуктивна пакувальна машина є результатом комплексної інтеграції незліченних точних компонентів і автоматизованих систем керування. Як професійний постачальник компонентів пакувального обладнання Hansheng Automation підтримує виробництво цього типу обладнання. Кожен компонент, який ми виробляємо, є витвором мистецтва, від прецизійної обробки з ЧПУ з допусками, контрольованими до ±0,005 мм, до лиття великих конструкційних деталей, включаючи обробку зубчастих коліс, точну обробку з ЧПК і лиття. Тепер дозвольте мені пояснити, що таке дво-камерна вакуумна пакувальна машина.
Що таке дво-камерна вакуумна пакувальна машина?
Дво-камерна вакуумна пакувальна машина характеризується двома незалежними вакуумними камерами. Вони працюють поперемінно: у той час як камера A вакуумується та термо-зварюється, оператор може одночасно завантажувати та готувати камеру B. Її конструкція виготовлена з нержавіючої сталі 304, що забезпечує високу міцність і стійкість до зламів, що відповідає міжнародним стандартам для контакту з харчовими продуктами.
Які ключові компоненти цього обладнання?
Корпус і вакуумна камера з нержавіючої сталі 304
Вся конструкція, включаючи вакуумну камеру та раму, виготовлена з нержавіючої сталі 304. Цей матеріал має чудову стійкість до корозії, механічну міцність і відповідає суворим гігієнічним стандартам харчової та фармацевтичної промисловості. Ми постачаємо високоякісні-компоненти та аксесуари з нержавіючої сталі, які відповідають стандартам OEM.
Система керування ПЛК та людино-{0}}інтерфейс HMI
Цим обладнанням керує розширений програмований логічний контролер (PLC) і сенсорний екран інтерфейсу людина{0}}машина (HMI). Ці елементи керування точно керують рівнем вакууму, часом запаювання та температурою.
Промисловий-вакуумний насос
Вакуумний насос є основним компонентом будь-якого дво-камерного вакуумного пакувальника. Він відповідає за швидке видалення повітря з вакуумної камери для досягнення потрібного рівня вакууму. Високоякісний-фірмовий вакуумний насос має важливе значення для досягнення високої швидкості перекачування, високого кінцевого рівня вакууму та тривалої-стабільності роботи. Регулярне технічне обслуговування вакуумного насоса та його компонентів (таких як масло насоса та фільтри) має важливе значення.
Система термогерметизації
Система складається з кількох витратних частин, які працюють разом, зокрема:
Ніхромовий нагрівальний дріт: вбудований у герметизуючу смугу, він забезпечує постійне довготривале нагрівання для розплавлення пакувальної плівки.
Тефлонова ущільнювальна стрічка: це високо{0}}температурне покриття запобігає прилипанню пакувального матеріалу до нагрівальної стрічки та забезпечує гладке й рівне ущільнення.
Силіконова ущільнювальна подушечка: рівномірно тисне на ущільнювальну смужку, що має вирішальне значення для створення герметичного ущільнення без{0}}зморшок.
Подвійна -камерна змінна конструкція
Двокамерна-конструкція є ключовою особливістю двокамерної вакуумної пакувальної машини. Поки одна вакуумна камера виконує цикл вакуумування та герметизації, оператор може одночасно завантажувати та вивантажувати матеріали в іншу. Це значно збільшує продуктивність порівняно з одно-камерним обладнанням.
Яка процедура роботи двокамерної вакуумної пакувальної машини?
Вакуум
Вакуумна камера закривається, і вакуумний насос активується. Вакуумна камера починає вакуумуватись, одночасно створюючи вакуум всередині мішка. Коли розрідження досягає заданого значення, вакуумний насос зупиняється. Одночасно камера термозварювання вакуумується, а рама термопреса залишається на місці.
Термічна герметизація
Зовнішнє повітря надходить у камеру термозварювання через верхній повітрозабірник. Різниця тиску між вакуумною камерою та камерою для термозварювання надуває камеру для термозварювання, змушуючи верхню раму термозварювання рухатися вниз, притискаючись до отвору мішка. Одночасно спрацьовує термозварювальний трансформатор, ініціюючи та завершуючи процес зварювання.
Зворотне повітря
Атмосфера надходить у вакуумну камеру, стрілка вакуумметра повертається до нуля, рама термопреса скидається за рахунок поворотної пружини, і кришка вакуумної камери відкривається.
Цикл
Верхня вакуумна камера переміщується в іншу вакуумну камеру, входячи в наступний цикл. Ліва і права камери чергуються, працюючи в повторюваному циклі.
Застосування двокамерної вакуумної пакувальної машини
Ця машина може пакувати тверді продукти, такі як м’ясо, сир, овочі та електроніку. До рідких і напів{1}}рідких продуктів належать соуси, супи, маринади та олії (для яких часто потрібна спеціальна конструкція вакуумної камери з «заглибленням», щоб рідини не потрапляли в насос).
Подальше застосування включає порошкоподібні продукти, такі як спеції, борошно та медичні порошки (які покладаються на чудову герметизацію та належні налаштування вакууму, щоб запобігти витягуванню порошку).
Параметри обладнання (на прикладі DZ800/2S)
| Параметр | Специфікація |
|---|---|
| Розмір вакуумної камери | 920 мм × 780 мм × 150 мм |
| Довжина ущільнення | 800 мм × 2 стрічки |
| Ширина ущільнення | 8 - 10 мм |
| Центральна відстань | 570 мм |
| Ємність упаковки | 200 - 400 разів на годину |
| Загальні розміри | 1805 мм × 815 мм × 940 мм |
| Джерело живлення | 380 В, 50 Гц, 5 кВт |
| маса | 800 кг |
FAQ
З: Які основні переваги дво-камерної вакуумної пакувальної машини?
Відповідь: Його основною перевагою є висока ефективність. Двокамерна-перемінна робота забезпечує одночасне завантаження та вакуумну герметизацію, значно скорочуючи час простою та досягаючи теоретичної ефективності виробництва, яка вдвічі перевищує ефективність однокамерної-машини. Крім того, його міцна конструкція та універсальність дозволяють працювати з широким спектром матеріалів, від твердих речовин до рідин.
Q: Чи можна використовувати цю машину для вакуумного пакування за допомогою звичайних пластикових пакетів?
Відповідь: Ні. Для вакуумного пакування потрібні спеціальні пакети для вакуумного пакування (зазвичай композиційні нейлон + поліетилен/поліпропілен). Ці пакети стійкі-до проколів, розтягування-і мають чудові властивості-заварювання, щоб протистояти розриву під час вакуумування та створювати надійне ущільнення під час термозварювання.
З: Яких запобіжних заходів слід вживати під час пакування рідин або соусів?
A: Під час пакування рідин зазвичай необхідно вибрати або налаштувати машину з вакуумною камерою із заглибленням, щоб зарезервувати простір для рідини та запобігти її втягуванню у вакуумний насос і його пошкодженню. Такі параметри, як рівень вакууму та час-термічного зварювання, також необхідно відкоригувати, а також рекомендується провести тестування процесу.
З: Які частини під час щоденного використання вважаються витратними матеріалами та потребують регулярної заміни?
A: Звичайні швидкозношувані частини та витратні матеріали включають:
Компоненти системи термозварювання: тефлонова тканина (високотемпературна тканина), нагрівальний дріт із нікель-хромового сплаву та силіконові ущільнювальні стрічки. Ці компоненти поступово старіють через-тривалий вплив високих температур і тиску.
Витратні матеріали, пов’язані з-вакуумним насосом: для підтримки оптимальної роботи насоса масляні та вихлопні фільтри вакуумного насоса необхідно регулярно замінювати відповідно до посібника.
З: Як постачальник запчастин, яку підтримку ви можете надати?
A: Ми спеціалізуємося на постачанні деталей пакувального обладнання та технічній підтримці. Ми можемо надати:
Високоякісні- оригінальні сумісні запасні частини (такі як вакуумні насоси, модулі ПЛК, нагрівальні стрічки, силіконові стрічки тощо).
Повний асортимент швидкозношуваних деталей і витратних матеріалів (тефлонова тканина, масло для насоса і т.д.).