Як висока - точність та висока - пристрій індексації надійності, індекатор CAM (Camindexer) відіграє важливу роль у галузі верстатів, особливо в таких сценах, як автоматизована обробка, мульти - повороти станції та точність індексації. Наступний аналіз його основної цінності в галузі верстатів з двох аспектів технічних характеристик та переваг застосування:
Аналіз основних переваг додатків
1. Висока точність та повторюваність
Індексатор CAM досягає високої точності індексації протягом ± 5 секунд за допомогою комбінації точних кривих кулачків (таких як модифіковані синусоїди) та індексаційні таблички, відповідаючи суворими вимогам верстатів для точної обробки (наприклад, обробки передач та мультим -} осі).
Механічна жорстка структура уникає електронних помилок сервоприносної системи (наприклад, дрейф кодера) і все ще може підтримувати високу точність повторюваності (типове значення ± 0,01 мм) після довгого - терміну використання, що підходить для високих сцен точності обробки.
2. Висока навантаження та жорсткість
Механічна структура індексу CAM (наприклад, циліндричного послідовника CAM + ролика) має повну жорстку підтримку на стадії блокування індексації, яка може витримати великі радіальні/осьові навантаження (наприклад, сила різання, інерційний вплив) у обробці верстатів, а його стабільність значно перевершує пневматичні або сервозахисні системи.
Типовий випадок застосування: Ротаційні таблиці CNC повинні протистояти важкій руслі в п'яти - обробці осі, а індекатор CAM може переконатися, що під час обробки не буде зміщення.
3. High - Відповідь швидкості та висока ефективність удару
Дія індексації індексу CAM визначається механічним кулачком, а час індексації можна керувати протягом 0,1 ~ 0,3 секунди (залежно від кількості робочих станцій та технічних характеристик), а гнучкого впливу при запуску та зупинці, що підходить для високих виробничих ліній швидкості-} (таких як автоматичні частини).
Порівняно з системою індексації сервоприводу, вона не потребує складного прискорення та контролю уповільнення, а ефективність удару покращується на 20%~ 30%.
4. Довгий термін експлуатації та низька вартість обслуговування
Основні компоненти (CAM, валик) приймають процес гасіння або керамічного покриття, який є надзвичайно зношеним - стійким і може досягти більш ніж 10 років в умовах безперервної праці (типовий цикл обслуговування - 10 000 годин).
Не потрібно регулярно калібрувати або замінювати електронні компоненти, а вартість технічного обслуговування становить лише 1/3 ~ 1/5 сервісної системи.
5. Синхронічність та координація станції -
У складених верстатах для обробки, поділ кулачків може досягти механічної жорсткої синхронізації за допомогою шпинделя, журналу інструментів та механізму подачі (за допомогою прямого підключення до шпинделя або синхронного приводу ременя), щоб уникнути проблем із затримкою сигналу при координації декількох сервосистем.
Типовий випадок: У багаторазовому - Station Turret Punch Prush Prush Prush Synchider синхронно керує станціями штампування, годування та огляду для поліпшення консистенції обробки.
Типові сценарії застосування
1. Ротарі з ЧПУ
Використовується в чотирьох - осі/п’ять - Центри обробки осі для досягнення складної обробки поверхні, таких як крильчиці та порожнини цвілі. Жорсткість та точність дільника кулачка можуть уникнути розташування дрейфу, викликаного різанням вібрації сервомоторів.
2. Multi - станція автоматичної обробки станції
При обробці автомобільних деталей (таких як циліндри двигуна) діловий кулачок використовується для досягнення швидкого перемикання станцій, а гідравлічний затискач використовується для завершення буріння, натискання, тестування та інших процесів, а єдина виробнича здатність - збільшується більш ніж на 40%.
3. Точне обладнання для випробувань та складання
У високих - точні вимірювальні машини або автоматизовані складальні лінії, мікро - кут індексації діловодника (наприклад, кроки 0,1 градусів) використовується для досягнення точного вирівнювання, щоб забезпечити контроль толерантності до складання на рівні мікрона.