Hansheng Automation — це фабрика-джерело з власним ливарним цехом, обробним центром з ЧПК і підприємством з виробництва зубчастих передач. Використовуючи наш багатий досвід у цих сферах, ми цілком спроможні надати вам універсальне-рішення для деталей алюмінієвого лиття.
Яка сировина і склад алюмінієвих відливок?
Чистий алюміній м'який і рідко використовується безпосередньо для лиття. Однак при змішуванні з іншими металевими елементами він утворює алюмінієві сплави зі значно покращеними властивостями. Тому сировиною для лиття алюмінію зазвичай є високо{2}}злитки алюмінієвого сплаву, які нагрівають до рідкого стану та розливають у форми для формування.
Відомо, що його склад складається з кількох елементів, включаючи ключові легуючі елементи, такі як кремній, магній, мідь і цинк. Звичайні сплави, такі як A356, A380 і ADC12, синтезуються шляхом поєднання цих легуючих елементів у певних пропорціях.
Виробничі процеси та порівняння компонентів алюмінієвого лиття
Існують різні процеси виробництваДеталі алюмінієвого лиття, включаючи лиття в пісок, лиття з пінопласту, гравітаційне лиття тощо. Нижче наведено детальний вступ до кожного процесу.
Лиття в пісок
Використовує частинки піску для створення одноразових ливарних форм. Розплавлений алюміній заливають у форму для формування відливки.
Втрачене лиття з піни
Форму з пінопласту покривають вогнетривким матеріалом, висушують і загартовують перед тим, як помістити в ящик з піском, наповнений сухим піском. Коли розплавлений алюміній заливається, пінопластова форма випаровується та зникає, дозволяючи розплавленому алюмінію утворити форму оригінальної пінопластової форми.
Гравітаційне лиття
Використовує багаторазові металеві форми. Розплавлений алюміній заливають у порожнину форми, повністю заповнюючи її силою тяжіння.
Крім того, єпроцес-лиття під високим тиском. Цей метод включає введення розплавленого металу в форму під високим тиском. Він забезпечує високу швидкість виробництва та дуже підходить для виготовлення-литих алюмінієвих компонентів, хоча це потребує вищих початкових витрат на розробку форми.
Кожен процес має певні переваги та недоліки. Лиття з піску підходить для великих конструкційних компонентів, основ і прототипів, тоді як лиття з пінопласту за виплавленим способом чудово підходить для виготовлення деталей зі складною внутрішньою структурою. Гравітаційне лиття забезпечує чудову обробку поверхні та продуктивність, завдяки чому його широко використовують длякомпоненти автомобільного лиття. Щоб отримати поради щодо вибору оптимального процесу лиття для вашого проекту, не соромтеся проконсультуватися з нами!
Застосування та переваги
У будь-якому проекті вибір матеріалу визначає, чи будуть кінцеві компоненти довговічними та міцними, а алюмінієве лиття пропонує численні переваги та застосування.
Переваги
Легкий і високоміцний: Алюміній має щільність приблизно в-третину сталі, тобто загальну вагу можна зменшити, зберігаючи цілісність конструкції.
Висока стійкість до корозії: Природне утворення щільного оксидного шару на алюмінієвих поверхнях забезпечує виняткову стійкість до корозії, що є значною перевагою для обладнання, що працює в складних і різноманітних промислових середовищах.
Можливість створення складних геометрій: Процес лиття дозволяє створювати складні витончені форми з одного виробу. Це дозволяє об’єднати кілька невеликих компонентів в один, скорочуючи час складання та виключаючи потенційні точки збою. Це особливо вигідно для виготовлення тонкостінних-литих під тиском алюмінієвих компонентів зі складними функціями.
Відмінна тепло- і електропровідність: Алюміній є чудовим провідником тепла та електрики, що робить його ідеальним вибором для таких компонентів, як радіатори, електронні корпуси та корпуси двигунів.
Переробка: Алюміній на 100% підлягає переробці, що позиціонує його як екологічно чистий матеріал.
Від сировини до готового продукту Hansheng Automation пропонує більше, ніж просто лиття.
Для високо{0}}точних застосувань відливки не є кінцевим продуктом. Для досягнення максимальної точності розмірів вони потребують обробки з ЧПУ. Вам потрібен виробничий партнер із -{4}}наскрізними можливостями. Контролюючи весь процес-від вибору сплаву до кінцевої обробки-ми постачаємо компоненти, які не лише відлиті з точністю, але й ідеально оброблені та готові до негайного використання.