Алюмінієві сплави деталі фрезентують високошвидкісні навички обробки ЧПУ
Швидкісне фрезерування відрізняється від звичайних фрезер. Це більш продуктивний та інноваційний спосіб виготовлення невеликих партії деталей з ЧПУ тапрототип обробки ЧПУ. Зростаюча металева промисловість вимагає швидкого виробництва деталей. Щомісяця попит на спеціальні деталі або швидке прототипування зростає. Все більше клієнтів хочуть швидше виконувати свої замовлення. Вони також хотіли, щоб компоненти мали кращу точність, ніж раніше.
Алюмінієві сплави є одним з найбільш універсальних сплавів у сучасному виробництві. Він легкий, міцний, сильний та стійкий до корозії. Відверто кажучи, немає нічого поганого в тому, щоб судити, що це найкращий матеріал для виробництва. З цієї причини були розроблені нові технології фрезерування, щоб розкрити свій повний потенціал.
Швидкошвидкісне фрезерування-це такий сучасний метод обробки з ЧПУ з алюмінієвого сплаву з ЧПУ. Він відрізняється від звичайної фрезерування переважно з точки зору швидкості. Швидкошвидкісне фрезерування зазвичай швидше. Це дозволяє корму збільшити швидкість подачі різання. Крім того, він має інші переваги перед традиційним фрезеруванням.
Алюмінієві сплави деталі фрезерування процесу обробки ЧПУ
Швидкість різання високошвидкісного фрезерування навіть може бути збільшена до 2 разів при роботі з більш м'якими алюмінієвими сплавами. У галузі технології обробка корму визначає продуктивність всього процесу фрезерування. Це робить високошвидкісне фрезерування більш ефективним, ніж традиційне фрезерування.
Мальофонність з ЧПУ алюмінієвого сплаву дозволяє нам збільшити швидкість шпинделя. Вони навіть можуть досягти 1800 об / хв або більше. Цей рівень видалення матеріалу робить його вигідним при роботі з автомобільними та аерокосмічними частинами. Перш за все, велику кількість матеріалу потрібно зняти з прототипу автомобіля. Ми намагаємось досягти цього з якомога менше налаштувань фрезерування. У другому випадку він включає кілька ділянок, які є довгими і великими з глибокими кишенями. Крім того, вони повинні бути легкими. Тому ми переробляємо їх у набір схрещених ребер. Алюмінієві сплави складають 80% фузеляжів літаків та ракет.
Вирізати температуру алюмінієвого сплаву фрезерування деталей CNC обробка
Дослідження показали, що температура скорочення змінюється зі збільшенням швидкості. На початку, коли швидкість збільшується, так і температура. Однак далі температура різко знизилася. Це доходить до суттєвості. Збільшення швидкості різання з часом зменшить температуру лише на невелику кількість. Ця варіація ідеально підходить для швидкісного фрезерування.
Наприклад, при фрезеруванні зі швидкістю 300-500 м/хв температура може досягати від 600 до 800 градусів. Однак, коли ми збільшуємо швидкість до 1200, температура знижується на 200 градусів. Потім зі швидкістю 1800 м/хв він нарешті досягає 150 градусів. З цієї точки зору після цього немає сенсу скоротити.
З правильної точки зору це лише 150-200 градусів. Матеріальні властивості цієї області не змінюються через місцеву термічну обробку. Частинки металу не збільшуються і не потребують багато охолодження. Це суттєва перевага.
Розширений термін експлуатації інструментів
Це може здатися дивним через більш високу швидкість. Тому загальновизнано, що зношування інструментів повинен бути вищим. Однак, коли ми порівнюємо його з кількістю матеріалу, вирізаного звичайним фрезером, різниця помітна. Чіткий переможець, коли мова йде про життя інструментів для швидкісного фрезерування.
Вам може бути цікаво, яка причина розширеного терміну експлуатації інструментів? Перш за все, температура різання значно знижується. Це перетворюється на більш високу міцність матеріалу інструменту. Крім того, ширина мікросхеми менша при фрезі на високих швидкостях. Це тому, що різак стає швидше і все ще може вирізати тонші чіпси, незважаючи на збільшення корму.
Крім того, одна з головних проблем з фрезерним алюмінієвим сплавом полягає в тому, що він м'який. Як результат, він закінчується прилипанням до передового краю інструменту під час обробки. Це зменшує різкість інструменту і збільшує сили різання. Це призводить до зменшення терміну експлуатації інструментів.
Точність обробки ЧПУ фрезерування алюмінієвих деталей
Ви можете припустити, що більш висока подача призведе до нижньої обробки поверхні алюмінію. Це пояснюється тим, що ріжуча кромка інструменту рухається далі, і інструмент може повернути і вирізати його. Це часто призводить до більш широких мікросхем, посилення сил різання та гіршого покриття поверхні. Однак, незважаючи на більш високі корми на високошвидкісних фрезерах, його швидкість вища. Це означає, що мікросхеми насправді тонші порівняно зі звичайними фрезерами. Крім того, оскільки ми використовуємо менше сили різання, вібрація також низька. Усі ці функції сприяють підвищенню точності.
Використання теплоносія
Існують деякі швидкісні методи фрезерування, які дозволяють нам взагалі обійтися без охолоджуючої рідини. Обробка при 200 градусах Цельсія рідко вимагає використання теплоносія. Тим не менш, надзвичайно точна робота вимагає теплоносія. Це для покращення якості деталей. На щастя, зазвичай це потрібна низька кількість теплоносія, оскільки нам потрібен лише шар плівки