Процес екструзії алюмінієвого сплаву передбачає примушення алюмінієвого сплаву через штамп. Оскільки попит зростає протягом багатьох років, він корисний для проектування та виробництва продукції. Існує багато додатків для продуктів, виготовлених з цього процесу. Промисловість включає автомобільну, аерокосмічну, електроніку та будівництво.
Що таке процес екструзії алюмінієвого сплаву?
Підготовка екструзійних помирань
Перш за все, ми використовуємо сталь H13 для обробки круглої форми. Або, якщо вже є форма, яка відповідає вашим специфікаціям, ми можемо її використовувати. Це навіть може заощадити час підготовки, необхідний для виготовлення одного. Потім перед екструзією ми попередньо розіграємо форму приблизно до 450 до 500 градусів. Це допоможе продовжити термін експлуатації цвілі і підтримувати метал рівномірно. Після попереднього нагрівання ми завантажуємо екструдер і готуємося до початку.
Попереднє нагрівання алюмінієвих заготовки
Заготовка - це циліндричний твердий алюмінієвий блок. Ми вирізаємо його з довгого розділу журналів сплавів. Ми попередньо розіграємо його в духовці до 400 до 500 градусів Цельсія. Це дає йому достатню пластичність для екструзії. Однак ми не досягли розтопленого стану для захисту обладнання.
Екструзія переноситься на порожню
Ми механічно переносимо попередньо розігріті промивки в екструдер. Це після використання агента вивільнення або мастила. Це запобігає плунжеру і порожню рушійну разом.
Штампування штовхає порожню в контейнер
Після завантаження в прес гідравлічні циліндри штовхають ковзаючу заготовку. Це робиться, застосовуючи тиск до 15000 тонн. Це змушує матеріал розширюватися і вміститись у стінки контейнера.
Поява екструзії матеріалів через форми
При заповненні контейнера матеріал притискається до екструзійної штампу. Постійний тиск змушує алюмінієвий матеріал через отвір форми. Це тому, що у нього немає інших маршрутів втечі. Тому він з’явиться після того, як форма відкриття форми буде повністю сформована.
Разом з таблицею гасіння, екструзія керується
Алюмінієві сплави екструзії
Після того, як алюмінієва екструзія вийде з форми, зміст хапає її і веде її уздовж столу пробігу. Однак швидкість повинна відповідати швидкості виходу пресу. Співвідношення залежить від складності профілю, товщини стінки, ваги частини та вибору алюмінієвого сплаву. Коли екструзія рухається по столу, ми рівномірно вгамовуємо її за допомогою водяної бані або вентилятора.
Екструзія зсуву довжини таблиці
Ми вирізаємо екструзію після досягнення повної довжини таблиці. Гарячі пилки роблять це, щоб відокремити його від процесу екструзії. Однак, навіть після гасіння, екструзія недостатньо прохолодна для подальшої обробки. Для цього потрібен додатковий крок.
Прохолодна екструзія при кімнатній температурі
Ми переносимо зрізану частину на таблицю охолодження. Тут профіль охолоджується до кімнатної температури. Це дозволить розтягнути екструзію пізніше.
Переміщення та розтягнення вирівнювання екструзії
Процес екструзії іноді може призвести до природного спотворення профілю. Це повинно бути виправлено, оскільки це може вплинути на функціональність продукту. Ми використовуємо носилки для цього завдання. Ми механічно розуміємо обидва кінці профілю і тягнемо його, поки він не стане повністю прямим. Ми робимо це, щоб відповідати нормі.
Перемістіть профіль, щоб завершити довжину пиляння
Це остаточний крок після досягнення екструзії довжини таблиці. У VEMET ми бачимо заздалегідь визначену довжину. Зазвичай він триває від 7 до 22 футів. Екструзії на цьому етапі узгоджуються з загартуванням Т4. Однак ми можемо їх виповнити в духовці, щоб досягти температури Т5 або Т6.
Поверхнева обробка екструдованих алюмінієвих продуктів
термічна обробка
Це відбувається після завершення екструзії. Ми використовуємо його для посилення властивостей екструдованих матеріалів. Стрес у порожнечі та міцність на розрив належать до цих профілів. Духовка прискорює процес старіння, щоб алюмінієвий матеріал досягнув стану Т5 або Т6.
Поверхнева обробка
Цей крок в основному для підвищення зовнішності та корозійної стійкості алюмінію. Інші оздоблення, такі як анодізація, потовщують оксидний шар металу. Це робить метал більш стійким до зносу, покращує поверхневу емісію та забезпечує пористу поверхню, яка є більш сприйнятливою до барвників.
вигадувати
Цей крок допомагає досягти остаточних розмірів профілю. Ми можемо просвердлити, машину, машину з ЧПУ, штамп або вирізати екструдовані продукти для задоволення ваших технічних характеристик. Наприклад, закріплення отворів для гвинтів у конструкційні вироби.