5 ключових специфікацій, які ви повинні визначити, замовляючи індивідуальні гвинтові шестерні

Як професійний виробник спорядження, ми часто стикаємося з ситуаціями, коли нам необхідно негайно надати клієнтам відповідні пропозиції через їхні термінові потреби. Однак через обмеженість наданої інформації, як-от лише текстову інформацію - "Нам потрібна сталева гвинтова шестерня із зовнішнім діаметром 50 мм і передавальним відношенням 3:1. Фактично, без креслень будь-якому виробнику шестерні важко надати точну пропозицію. Потрібна постійна комунікація, щоб остаточно підтвердити всі параметри.

Для попиту наналаштована гвинтова передача, на відміну від стандартних деталей, параметри повинні бути дуже чіткими. Якщо технічні параметри не підтверджені або неправильні, це вплине на шум, термін служби та навіть зручність використання налаштованих частин. Щоб допомогти вам отримати точні пропозиції краще та швидше, у цій статті на прикладі налаштованих гвинтових передач аналізуються 5 ключових технічних параметрів, які мають бути чітко визначені.

Чому це важливо?

Це ключ до геометричних розмірів зубчастих коліс. Модуль (м) визначає розмір і-несучу здатність зубів. Чим більше модуль, тим товщі зуби і тим більший крутний момент він може витримати.

Конкретні дані, які нам потрібні

Модуль:Діапазон нашого обладнання для обробки охоплює 0,1-5,0 (від мікропрецизійних інструментальних передач до важких промислових передач).

Кількість зубів:Кількість зубів на кожній з малих і великих шестерень.

Коефіцієнт зсуву профілю:Багато разів інженери розробляють модифіковані шестерні, щоб збільшити міжцентрову відстань або міцність шестерні. Якщо ви вказуєте лише міжцентрову відстань без коефіцієнта зміщення, ми можемо зіткнутися з проблемами збирання під час стандартної обробки зубчастих коліс.

Поради. Якщо у вас немає креслення, а є лише міжцентрова відстань і коефіцієнт передачі, ви можете зробити попередній розрахунок за такою формулою:

Це основна різниця між косозубими та циліндричними передачами, а також одна з труднощів косозубих передач.

Рука спіралі: обертання вліво чи вправо?

Паралельні вали: це найбільш поширене застосування. Дві шестерні повинні обертатися в протилежних напрямках (одна ліва ліва, одна права праворуч) і мати однакові кути спіралі.

Перехрещені вали (90 градусів): зазвичай дві шестерні обертаються в одному напрямку (наприклад, обидві є праворуч).

Кут спіралі

Виходячи з нашого досвіду, цей кут зазвичай становить від 15 градусів до 35 градусів. Чим більший кут спіралі, тим вище перекриття, тим плавніша передача та нижчий шум (підходить для високо-двигунів та електроінструментів); Але вартість полягає в тому, що чим більша осьова сила створюється, тим дорожчі підшипники потрібні для її підтримки.

Наші можливості обробки

За допомогою фрезерного/потужного зуботокарного верстата з ЧПК Kashifuji KPS30 ми можемо точно обробляти кути спіралі в діапазоні від 5 градусів до 45 градусів.

Точність визначає технологію обробки і вартість. Сліпа прагнення до високої точності може призвести до великих витрат, а недостатня точність може призвести до погіршення вашої репутації. Нижче наведено короткий виклад зібраних нами рівнів точності, надавши лише для довідки деякі типові програми.

Чому варто вибрати Gear Skiving

Для високоточних гвинтових передач класу ISO 5-6 традиційні процеси часто вимагають "зубофрезерування- термічна обробка - шліфування зубчастих коліс". Ми запровадили процес шліфування зубчастих коліс, який дозволяє виконати як грубу, так і тонку обробку за один прийом на одному пристрої. Порівняно з традиційним шліфуванням зубчастих коліс це підвищує ефективність утричі; особливо підходить для обробки внутрішніх зубчастих коліс із інтерференційними функціями. Ми також заощадили кошти для наших клієнтів, забезпечивши точність рівня 5 ISO/DIN.

Поширені матеріали та комбінації термічної обробки

Для отримання додаткової інформації про матеріали, які використовуються в нестандартних гвинтових передачах, натисніть тут, щоб дізнатися більше:Вибір матеріалу для індивідуальних гвинтових шестерень-Сталь, латунь або пластик (POM)

Наша якість

Ми оснащені настільним твердоміром, металографічним мікроскопом та центром перевірки зубчастих коліс. Ми надаємо звіти про випробування на твердість і сертифікати матеріалів для кожної партії зубчастих коліс із термічною-обробкою, щоб переконатися, що вони відповідають вимогам конструкції від серцевини до поверхні.

Взявши як приклад гвинтові зуби, окрім параметрів зубів, вам потрібно чітко вказати характеристики обробки наступних ключових деталей, щоб забезпечити складання, функціональність і термін служби деталей.

Конфігурація отвору осі:наскрізний отвір, глухий отвір або конічний отвір (1:10)?

шпонковий паз:Допуск на ширину шпоночного паза (наприклад, JS9 або P9). Чи дозволяє шпонковий паз різати дріт, чи його потрібно обробити на токарному верстаті, щоб забезпечити шорсткість боків?

Спосіб затягування:Вам потрібні різьбові отвори? Де локація? Чи потрібно узгоджувати отвір позиціонуючої шпильки з відповідними деталями?

Обробка поверхні:Чорний оксид, цинкування чи анодування? Чи потрібно захищати ключові частини, такі як поверхні зубів, отвори або шпонкові канавки перед обробкою поверхні, щоб зберегти вихідну точність розмірів? Чи потрібно ретельно полірувати або вібрувати всі гострі краї, щоб видалити задирки?

Завантажити 3D файл

Якщо у вас є здібності до дизайну, надішліть файли STEP (.stp)/IGES/SolidWorks напряму. Наші інженери витягнуть усі параметри та проведуть аналіз технологічності (DFM), щоб надати вам рекомендації щодо оптимізації.

Надішліть зразки для зворотного проектування

Old samples ->Scan the samples using a high-precision Gear Inspection Center and CMM coordinate system ->Протягом 48 годин ми створимо повні інженерні креслення для вашого підтвердження.

Маю тільки пошкоджений старий зразок редуктора, без креслень. Чи можете ви повторити це?

Так, можемо. Ми оснащені професійними машинами для перевірки передач (центрами вимірювання передач), які можуть виконати повну-реверсію параметрів вашого старого зразка. Для модифікації складних профілів зубів ми навіть використовуємо дротяний верстат Seibu M50B для високо{4}}порівняння шаблонів.

Якого рівня точності передач ви можете досягти? Як ви гарантуєте низький рівень шуму?

Точність нашого зубчастого колеса може досягати класу 5 ISO/DIN. Ми маємо ультра-можливості обробки дзеркальної поверхні з точністю до ±0,002 мм. Гладка поверхня зубів у поєднанні з точністю профілю зубів DIN Class 5 значно зменшує шум сітки під час високо-швидкісної роботи.

Примітка. Якщо ви купуєте готовий продукт нашої планетарної коробки передач, над-точний люфт можна навіть контролювати протягом 1 кутової хвилини (рівень P0).

Який діапазон розмірів шестерень можна обробляти?

Діапазон модулів: 0.1 - 5.0

Діаметр наконечника: 3 мм - 300 мм

Ми спеціалізуємося на обробці малих модулів і внутрішніх шестерень. Для великих передач понад 300 мм надішліть нам креслення для оцінки. Залежно від ситуації ми можемо обробити деякі елементи за допомогою великих обробних центрів.

Крім передач, чи можете ви також обробити для мене корпус (картер) коробки передач?
так Насправді ми є виробником прецизійних механічних деталей, який об’єднує виробництво зубчастих коліс, обробку з ЧПК і послуги точного лиття, надаючи клієнтам універсальні-рішення.
Процес лиття: ми підтримуємо лиття в пісок, лиття з пінопласту та гравітаційне лиття.
Обробка корпусу: у нас є великі горизонтальні обробні центри (2100×1060) і портальні можливості обробки (максимум 3800×1500×1200).
Контроль точності: Зазначений допуск для виливків може досягати ±0,03 мм. Це означає, що вам не потрібно шукати окремі фабрики з виробництва зубчастих передач і ливарні фабрики; ми можемо керувати рівномірним узгодженням допусків.

Як ви гарантуєте точність після термічної обробки?
Ми використовуємо процес «м'яка обробка + жорстка обробка».
Для -замовлень із високими вимогами після термічної обробки (наприклад, науглерожування) ми використовуємо процеси точного шліфування або жорсткого точіння, щоб видалити деформований шар. Наше прецизійне шліфувальне обладнання може суворо контролювати допуски на розміри в межах ±0,005 мм, забезпечуючи міцність серцевини та в’язкість шестерні, а твердість поверхні відповідає стандартам конструкції.

Яке-висококласне випробувальне обладнання має ваша фабрика?
На додаток до звичайних вимірювачів твердості та проекторів, кожна партія шестерень, що поставляються, проходить повну перевірку за допомогою машин для перевірки зубчастих коліс, і видається звіт про випробування, включаючи похибки профілю, випередження та кроку, щоб забезпечити відповідність стандартам ISO класу 5.

Ви приймаєте індивідуальні-замовлення малими партіями?
Так, робимо. Для невеликих партій (10-200 штук): ми використовуємо токарні верстати з ЧПУ Brother TC-S2A та фрезерні верстати Taesin TXC-T6, що забезпечує швидку заміну та низькі витрати.
Для великих партій: ми використовуємо зубофрезерні верстати Ningjiang YK3610Ⅳ з ЧПК для автоматизованого безперервного виробництва.
Незалежно від того, чи ви перебуваєте на етапі створення прототипу чи масового виробництва, ми можемо запропонувати відповідне-рентабельне рішення.

Який час виконання індивідуальних передач?
Це залежить від складності процесу.
Зразки/термінові замовлення: з використанням наших можливостей токарної та фрезерної обробки з ЧПУ найшвидший термін виконання становить 2-3 тижні.
Масове виробництво: зазвичай 3-5 тижнів (включаючи час термічної обробки).
Примітка: якщо передбачається виготовлення прес-форм (наприклад, для спеціальних литих корпусів), нам знадобляться додаткові 2-3 тижні для виготовлення форми.

Мій дизайн є конфіденційним; чи можете ви підписати NDA?
Абсолютно. Захист інтелектуальної власності наших клієнтів є нашим головним пріоритетом. Ваші креслення будуть доступні лише для нашого інженерного відділу та відділу автоматичного виготовлення прес-форм з ЧПК і не будуть розголошені третім особам.

Вище наведено п’ять ключових параметрів, необхідних для індивідуальних спіральних зубів, які Hansheng Automation аналізує для вас. Будь-яка неоднозначність параметрів для індивідуальних продуктів може призвести до поломки продукту.

 

Ми зосереджуємось на індивідуальній обробці високо-точних зубчастих передач, таких як гвинтові, конічні, черв’ячні шестерні тощо. Завдяки першокласному-обладнанню, такому як Kashifuji та Brother, ми прагнемо надавати рішення для точних передач для клієнтів у всьому світі.

 

Зв'яжіться з нами