Hansheng Automation зосереджується на виробництві та продажі різноманітних точних компонентів і лиття. Це професійний виробник точного лиття та обробки з ЧПУ. У нас працюють професійні техніки, які приділяють увагу кожній деталі. Завдяки професійним послугам і багатому досвіду виробництва ми віримо, що зможемо краще задовольнити ваші потреби.
Особливість
утворюють надзвичайно складні частини
Як процес формування металу, лиття за виплавленими моделями може формувати надзвичайно складні деталі. Порівняно з-литтям під тиском, литтям у пісок, литтям у виплавлену піну та іншими процесами, лиття за виплавленими моделями може забезпечити найвищу складність деталей. Використовуючи цю функцію, лиття за виплавленими моделями можна використовувати для об’єднання компонентів, які спочатку були оброблені іншими методами, в одну деталь.
Хороша зовнішня якість
Виплавлене лиття має гарний зовнішній вигляд і низьку шорсткість поверхні, а шорсткість поверхні може досягати Ra3.2um. У деяких випадках лиття за виплавленими моделями може усунути вторинні процеси механічної обробки або процеси обробки поверхні, такі як фарбування.
Висока точність розмірів
Порівняно з іншими процесами лиття, виплавлені виливки мають вищу точність розмірів.
Матеріали не обмежені
Немає обмежень щодо металевих матеріалів для лиття по моделлю, зокрема вуглецевої сталі, легованої сталі, жаростійких-сплавів, нержавіючої сталі, прецизійних сплавів, сплавів із постійним магнітом, підшипникових сплавів, мідних сплавів, алюмінієвих сплавів, титанових сплавів і ковкого чавуну тощо.
Параметр
Допуск на розміри виплавленого лиття (± мм)
| Максимальні зовнішні розміри виливка | Перший рівень | Другий рівень | Третій рівень |
| 1~3 | 0.1 | 0.12 | 0.25 |
| 3~6 | 0.1 | 0.16 | 0.30 |
| 6~10 | 0.1 | 0.20 | 0.36 |
| 10~18 | 0.12 | 0.24 | 0.43 |
| 18~30 | 0.14 | 0.28 | 0.52 |
| 30~50 | 0.2 | 0.34 | 0.62 |
| 50~80 | 0.2 | 0.40 | 0.74 |
| 80~120 | 0.3 | 0.46 | 0.87 |
| 120~180 | 0.3 | 0.53 | 1.00 |
| 180~260 | 0.5 | 0.60 | 1.15 |
Таблиця посібника з вибору матеріалу
| Умови експлуатації/вимоги | Рекомендовані матеріали | Ключові переваги |
|---|---|---|
| Висока-температура середовища (більше або дорівнює 600 градусам) | Жаростійкі-сплави, титанові сплави | Стійкість до високих температур, стійкість до окислення |
| Корозійне середовище (хімічне/медичне) | Нержавіюча сталь 316L, мідні сплави | Стійкість до корозії, хороша біосумісність |
| Вимоги до-високої міцності (механічні/аерокосмічні) | Легована сталь, високо{0}}лита сталь | Висока міцність на розрив, стійкість до втоми |
| Вимоги до-низької вартості (запчастини-загального призначення) | Вуглецева сталь, ковкий чавун | Високе співвідношення-вартості та ефективності, легкість обробки |
процес
Формування воскової форми
Восковий матеріал пресується в порожнину форми, потім він утворює воскову форму після охолодження та виймання.
Групове дерево
Групове дерево — це те, що зварює кілька воскових форм до розливної системи.
Виготовлення-мушль
-Виготовлення оболонки полягає в тому, що спершу занурюють підготовлене кремнеземне зольне покриття на поверхню воскової форми, а потім посипають вогнетривким піском. Оболонка висушується і твердне в певних умовах температури і вологості, утворюючи таким чином щільне вогнетривке покриття на поверхні воскової форми. Цей процес буде повторюватися 5-6 разів, і остаточно утворюється оболонка з кремнеземного золю з певною міцністю та вогнетривкістю.
Депарафінізація та випал
Депарафінізація полягає в тому, що високо{0}}температурна пара змушує віск усередині форми форм розплавлятися та вивільнятися, тоді виходить порожнинна форма, яку можна відливати та формувати. Випікання оболонки форми в основному спалює залишки воску та вологи в оболонці форми. У той же час точне лиття здійснюється в стані червоної оболонки, а оболонка форми зазвичай випікається при температурі близько 1000 градусів протягом 1-2 годин.
Плавка і лиття
Інгредієнти змішують відповідно до матеріалу та складу продукту, потім проводять плавку розплавленої сталі та перевіряють видалення шлаку та спектр. Його можна заливати після того, як склад буде кваліфікований. Розплавлену сталь заливають в оболонку форми в суворій відповідності до вимог технологічної карти в стані червоної оболонки, поступово формуючи заготовку. У стані червоної оболонки та в суворій відповідності до вимог технологічної карти розплавлену сталь потрібно заливати в оболонку форми, поступово формуючи заготовку.
видалення та різання піску
Заготовка після відливання повністю охолоджується, потім оболонка форми відокремлюється від заготовки ручним (ударним) або вібраційним знімальним апаратом. Після цього виливок розрізають і відокремлюють від ливарної системи і отримують готовий виливок. Згодом полірування, механічна обробка та інші процеси можуть бути здійснені за потреби.
застосування
FAQ
З: Які недоліки лиття по моделлю?
Відповідь: Найбільшим недоліком лиття по моделлю є його відносно висока вартість.
У зв'язку зі складним технологічним процесом і тривалим виробничим циклом, а також витратами на воскові форми, покриття, вогнетривкі піщані матеріали та ін. Таким чином, лиття по моделлю більше підходить для середніх і великих партій продукції. Для невеликих партій можна розглядати 3D-друк для виготовлення воскових форм.
Якщо простий процес виготовлення деталей буде замінено литтям по моделлю, вартість буде вищою. Отже, якщо лиття за моделлю використовується для зниження вартості, необхідно розглянути можливість комбінування кількох деталей і усунення механічної обробки тощо. Розмір литва не може бути занадто великим. Максимальна вага виливка може досягати 1000 кг. Виливки, що перевищують цю вагу, досить складно.
Існує занадто багато факторів, що впливають на якість лиття по моделлю, тому контроль якості процесу досить складний.
Q: Які частини підходять для лиття по моделлю?
В: Вага деталей коливається від 200 г до 50 кг
Середнє та великомасштабне-виробництво
Вимоги до точності розмірів відносно високі
Необхідно зменшити і виключити механічну обробку
Внутрішня будова деталі складна
Питання: Які фактори впливають на час доставки лиття по моделлю?
Відповідь: На час доставки литва по моделлю впливає безліч факторів, включаючи, але не обмежуючись, складність деталей, вибір матеріалів, масштаб виробництва та ступінь оптимізації виробничого процесу.
Популярні Мітки: лиття за виплавленими моделями, Китай, виробники, постачальники, фабрика, високоточне лиття за виплавленими моделями, лиття за виплавленими моделями Ra3.2um, складне лиття за виплавленими моделями, кремнеземний золь за виплавленими моделями, титановий сплав за виплавленими моделями, аерокосмічне/медичне лиття за виплавленими моделями, індивідуальне лиття за виплавленими моделями
