Шліфувальний камінь

Шліфувальний камінь, що використовується в тютюнових машинах KT2 та KT2, є найважливішим інструментом для подрібнення лез у виробничих заходах сигарет. Такі види шліфувальних каменів та шліфувальні колеса в основному використовуються для збереження різкості та різання продуктивності різання лопатей, тому гарантуючи плавне різання тютюнових та сигаретних фільтрувальних стрижнів. Його чудова шліфувальна дія допомагає різати лопаті тривати довше, тим самим підвищуючи загальну ефективність виробничої лінії.

Перш за все, він складається з частинок точно розміру з надзвичайно великою твердістю та стійкими до зносу матеріалів чудової якості. Ці преміум-матеріали гарантують, що їх шліфувальні показники можуть зберігатися навіть після тривалого використання, тому зниження попиту на часту заміну та простої та таким чином підвищення ефективності виробництва. Хоча шліфувальні колеса можуть гарантувати, що лопатки завжди перебувають у чудовому робочому стані, площина та точність обладнання для різання сигарет безпосередньо визначаються різкістю леза.

По -друге, конструкція KTH та KT2 була модифікована, щоб точно відповідати лопатям обладнання, тому створюючи послідовні та надійні результати шліфування. Його сильна ємність шліфування гарантує різкий край леза, тим самим зберігаючи точність та консистенцію під час операції різання та зменшуючи незначні пошкодження леза та ефект зносу. Поліпшення точності різання допомагає ефективно знизити відходи внаслідок неоднакового різання, тому підвищення ефективності виробництва та якості продукції.

Крім того, гарантовано дуже високою теплостійкістю є стабільність процесу подрібнення лез, допомагає запобігти термічній деформації матеріалу та протистояти високій температурі, що виробляється під час швидкого шліфування. Таким чином, вони можуть підтримувати ефективну потужність шліфування протягом тривалого періоду навіть при високоінтенсивних установах виробництва, отже, значно знижуючи час простою на виробничій лінії.

Тютюнові машини KT2 та KT2 - це досить цінне обладнання в процесі виготовлення тютюнових виробів через їх велику стійкість до зносу, теплові стійкість та хорошу здатність шліфування. Вони пропонують надійні рішення для обслуговування лез для різання тютюну, тому допомагають бізнесу знижувати витрати на біг та підвищити ефективність виробництва.


Особливо розроблений для заточення лопатей на різних машинах праймінгу тютюну (таких як KT4, KT2, KT3, KT -500, KT -400, KTC80, KTF6, KTF8, KTH6 та подібні моделі). Вони гарантують найкращу продуктивність, ефективно працюючи в лезах для різання стебла та переробляючи тютюнові леза.

Щоб задовольнити ефективні потреби шліфування різання лопатей у виробництві тютюну, технології обробки-складний та точний метод-застосовується для гарантування видатної твердості, стійкості до зносу та точних розмірів. Продуктивність та термін експлуатації сировини сильно залежать від їх вибору, змішування, формування, спікання та пізніше точних операцій обробки.

Перш за все, обрана сировина визначає всю процедуру. Зазвичай високоякісний корпум, карбід кремнію або інший еквівалент високої твердості є основними елементами. Ці матеріали мають чудову зносостійкість і твердість, а також довгострокові показники шліфування під високою частотою використання. Крім того, вирішальним є вибір клейових матеріалів; Зазвичай керамічні, смоли або гумові клеї пропонують відповідну конструкційну міцність і витривалість.

Змішування настає далі і вимагає правильного балансу клею до абразивного. Цей етап гарантує сильну та малу внутрішню структуру за допомогою великої однорідності, тим самим виробляючи постійний шліфувальний вплив під час роботи. Зазвичай використовується для гарантування постійної дисперсії абразивних частинок, продуктивність вироблених товарів залежить від компетентних інструментів змішування.

Сформуйте першу форму за допомогою прес -або ін'єкційної абразивної суміші. Якщо хтось хоче успішного шліфування леза, формування вимагає великої ступеня точності та гарантує, що його розміри та форма точно підходять до лопатей ріжучої машини. Зазвичай біг під великим тиском, стиснення лиття щільно зв'язує абразивні та клеї, щоб створити сильну заготовку.

Спікання позначає основну стадію обробки. Високотемпературне спікання генерує порожній, що ефективно пов'язує в'яжучий та абразивний. Пряма надійність температури та часу спікання - твердість, міцність та опір зносу. Контроль температури має бути цілком точним, якщо ви хочете, щоб він не деформується і не руйнував при високих температурах.

Поліровування, обрізання та огляд також складають після обробки. Хоча одяг гарантує, що розмір і форма шліфувального колеса задовольняють критерії проектування, полірування може підвищити гладкість поверхні, тим самим гарантуючи стабільний ефект шліфування під час використання. Сильні методи контролю якості дозволяють гарантувати, що продуктивність та довговічність задовольняють високі критерії за допомогою процесу тестування.

Кожна фаза вибору матеріалів, змішування, формування, спікання та післяобробки повинна гарантувати загальну велику точність та високоякісні продукти, необхідні для обробки технологій.

Популярні Мітки: Шліфувальний камінь, виробники каменю з шліфувальними каменями, постачальники, фабрика