У Hansheng Automation ми віримо, що обробка поверхні – це не лише запізніла думка-, це остаточний вимір точності.
У той час як багато машинобудівних майстерень розглядають оздоблення як окремий зовнішній товар, ми розглядаємо його як невід’ємну частину процесу виробництва. Використовуючи наші можливості у високо-виробництві шестерень і суб-мікронній обробці з ЧПК (до ±0,002 мм), ми надаємообробка поверхні алюмініюрішення, які відповідають суворим вимогам робототехнічної, аерокосмічної та напівпровідникової промисловості.
Незалежно від того, чи потрібна вам надзвичайна зносостійкість твердого анодування для корпусу коробки передач чи оптична досконалість-класу Super Mirror Polishing, ми доставляємо готові деталі, готові до складання одразу після прибуття.
Наша перевага
Якість обробки поверхні залежить від якості обробки. Ви не можете нанести ідеальне покриття на неідеальну основу. Ось де наша основна виробнича потужність стає вашою перевагою:
Суб{0}}мікронна підготовка:Використовуючи наші Seibu Wire WEDM (M50B) і токарні верстати Brother CNC, ми досягаємо чудової шорсткості поверхні на етапі обробки. Це гарантує, що наступні шари анодування або покриття ідеально прилягають і виглядають однорідними.
Перевірка внутрішнього стандарту:Ми виготовляємо основні компоненти для кулачкових індексаторів і гармонічних приводів-власноруч. Ті самі суворі стандарти обробки поверхні, які ми застосовуємо до наших власних високо-прецизійних виробів (стандартний люфт менше або дорівнює 15 кутовим секундам), застосовуються до ваших нестандартних деталей.
Комплексні рішення:Від точної обробки до остаточної пасивації поверхні, ми керуємо всім життєвим циклом вашої деталі, усуваючи ризик роботи з декількома постачальниками.
Комплексні послуги з обробки алюмінієвих поверхонь
Ми пропонуємо широкий спектр обробок, розроблених для підвищення зносостійкості, захисту від корозії, провідності та естетики.
Функціональне жорстке анодування (тип III)
Стандартного анодування недостатньо для алюмінієвих компонентів, які зазнають високого тертя, зносу від ковзання або агресивних умов. Наша послуга жорсткого анодування створює щільний шар оксиду,-схожий на кераміку, вбудований у підкладку.
Ключові переваги:Надзвичайна твердість (до 60-70 С по Роквеллу), висока діелектрична міцність і чудова стійкість до стирання.
Наш край:Використовуючи наш досвід роботи з корпусами гармонійних приводів і роботизованими з’єднаннями, ми знаємо, як контролювати товщину покриття, щоб запобігти проблемам «допустимого нагромадження» в точних збірках. Ми пропонуємо просочене PTFE-ущільнення для зниження коефіцієнтів тертя.
Прецизійні декоративні та захисні покриття (порошок і рідина)
Де довговічність зустрічається з дизайном.
Будь то корпус медичного приладу чи аерокосмічний корпус, візуальне покриття передає якість продукту.
Процес:Ми використовуємо автоматизовані лінії електростатичного розпилення як для порошкової, так і для вологої фарби.
Наш край:Використання наших великих горизонтальних обробних центрів означає, що ми обробляємо-структурні деталі великого формату. Ми гарантуємо рівномірне покриття на складних геометріях-без слідів, без апельсинової кірки та без голих плям у глибоких порожнинах. Ми пропонуємо індивідуальний підбір кольорів (RAL/Pantone) і спеціалізовані текстури (матовий, пісочний, глянцевий).
Ультра-полірування дзеркал і хімічне освітлення
Для оптики, рідин і чистих приміщень.
Коли шорсткість поверхні (Ra) має більше значення, ніж будь-що інше.
Процес:Завдяки комбінації механічного полірування та електролітичного полірування ми видаляємо мікроскопічні піки на поверхні металу.
Наш край:Ця послуга ідеально поєднується з нашою можливістю над-точної обробки (±0,002 мм). Ми можемо взяти відфрезеровану деталь і наблизити її до-оптичної якості, значно зменшивши тертя рідини для гідравлічних колекторів або забезпечивши нульове-утримання частинок для медичних інструментів.
Поверхнева техніка та попередня-обробка (струминна обробка/пасивація)
Основа адгезії.
Секрет довготривалої-фінішної обробки полягає в підготовці.
Процес:Ми пропонуємо контрольовану дробеструйну обробку (скло, кераміка, оксид алюмінію) для створення однорідних матових текстур або специфічних профілів поверхні (Rz) для покращення адгезії покриття.
Хімічна конверсія (хромат/алодин):Вирішальний крок для аерокосмічних частин, які вимагають електропровідності при збереженні стійкості до корозії.
Як вказати обробку
Не впевнені, який процес відповідає вашим інженерним вимогам? Використовуйте цей посібник, щоб орієнтуватися в наших можливостях.
|
Тип процесу |
Основна характеристика |
Підвищення продуктивності |
Типові програми |
|
Жорстке анодування (тип III) |
Товстий керамічний-твердий шар |
Надзвичайна зносостійкість, електроізоляція |
Кожухи Harmonic Drive Shells, корпуси індексаторів CAM, робототехніка, поршні |
|
Стандартне анодування (тип II) |
Пористий шар,-придатний для фарбування |
Стійкість до корозії, косметичний колір |
Кронштейни автоматики, електронні корпуси, споживчі товари |
|
Електролітичне полірування |
Зняття матеріалу (вирівнювання) |
Над-низький Ra, здатність до очищення, відбиття |
Медичні прилади, оптичні кріплення, системи контролю рідини |
|
Хімічна конверсія |
Струмопровідна плівка |
Антикорозійний щит, основа фарби, провідність |
Аерокосмічна авіоніка, точки заземлення, внутрішнє шасі |
|
Точне порошкове покриття |
Затвердіння полімерної смоли |
Ударостійкість, атмосферостійкість, естетичність |
Кришки для важких машин, зовнішнє обладнання, структурні каркаси |
Галузеві рішення
Аерокосмічна промисловість і оборона
Вимоги: легка, висока-міцність, нульова-відмовостійкість.
Наше рішення: ми надаємо покриття, сумісні з MIL-SPEC, для твердого анодування та хімічного перетворення. Наш суворий контроль якості (з використанням наших машин для перевірки зубчастих коліс і КІМ) гарантує, що навіть складні тонкостінні-аерокосмічні деталі зберігають свою структурну цілісність після обробки.
Медицина та науки про життя
Вимоги: біосумісність, стійкість до стерилізації та легке очищення.
Наше рішення: ми пропонуємо перевірені процеси пасивації та електрополірування, які видаляють вільне залізо та поверхневі забруднення, гарантуючи, що деталі можуть витримувати багаторазове автоклавування без погіршення якості.
Високоякісна-автоматизація та робототехніка
Вимоги: низький коефіцієнт тертя та щільне з’єднання.
Наше рішення: це наш дім. Ми наносимо на руки роботів, корпуси з’єднань і напрямні ковзання тверді покриття з низьким{1}}тертям, які подовжують термін служби обладнання для автоматизації, забезпечуючи збереження точності ±15 кутових секунд вашої системи протягом мільйонів циклів.
FAQ
З: Як ви керуєте "допуском{0}}угору" на деталях із посадками H7/h6 або прецизійними отворами підшипників?
A: На відміну від стандартних обробних цехів, ми розраховуємо зростання на поверхню (проникнення проти нарощування-) до того, як деталь потрапить у резервуар. Для жорсткого анодування оксидний шар зазвичай утворюється на 50% і проникає на 50%.
Для таких важливих елементів, як отвори підшипників або зуби шестерень (де застосовується наш стандарт люфту менше або дорівнює 5 кутовим секундам), ми використовуємо прецизійні маскувальні заглушки або розраховуємо розміри попереднього-оброблення покриття для відповідності товщині покриття. Ми настійно рекомендуємо зазначати критичні допустимі розміри на ваших кресленнях, щоб ми могли налаштувати тривалість травлення для збереження остаточної специфікації.
З: Чи погіршує жорстке анодування шорсткість поверхні (Ra) моїх деталей, оброблених "Ultra-Precision" (±0,002 мм)?
A: Може, якщо не контролювати. Жорстке анодування природним чином збільшує мікро-шорсткість, оскільки зростання оксиду є стовпчастим. Для деталей, які вимагають ультра-гладкої обробки (наприклад, динамічних ущільнювальних поверхонь або повітропровідних каналів), ми рекомендуємо після-притирку чи хонінгування, або починаючи з нашого електролітичного полірування, щоб значно знизити початковий Ra перед анодуванням. Ми можемо проконсультуватися з вами, щоб визначити оптимальне співвідношення «оброблений Ra» та «готовий Ra».
З: Наскільки точна ваша здатність маскувати складні геометрії?
В: Ми не покладаємося лише на ручне-зйомку. Для великих-об’ємних або складних компонентів (таких як корпуси клапанів або шасі електроніки з кількома точками заземлення) ми розробляємо та виготовляємо індивідуальні -машинні маскувальні пристрої з ЧПУ та силіконові форми-вдома. Це гарантує, що лінія переходу між покритою та непокритою поверхнею є чіткою, повторюваною та розташованою в межах строгих допусків, запобігаючи витокам або проблемам з електричним з’єднанням.
З: Мої деталі виготовлені з алюмінію серії 7000 або литого алюмінію. Це впливає на процес?
A: Так. 7000-серії (з високим вмістом цинку) і Castings (з високим вмістом кремнію) важче обробляти, ніж стандартні серії 6000. Вони схильні до горіння або нерівномірного покриття, якщо обробляти на стандартних лініях. У нас є спеціальні протоколи випрямляча та електролітні добавки, розроблені для цих складних сплавів, щоб запобігти розчиненню та забезпечити рівномірне тверде покриття навіть на пористих литих поверхнях.
З: Який ризик повторної-обробки анодованої деталі?
A: «Зняття» анодованого покриття хімічно видаляє матеріал-як оксидний шар, так і невелику кількість необробленої підкладки. Це призведе до втрати розмірів (часто 0,01 мм - 0.05 мм залежно від початкової товщини).
Оскільки ми працюємо згідно з філософією «Перш за все точність», ми зазвичай рекомендуємо не знімати частини з критичними допусками, якщо немає надлишку матеріалу. Ми зосереджені на аналізі ефектів режиму відмови процесу (PFMEA), щоб забезпечити правильний процес з першого разу, захищаючи ваші високо-оброблені заготовки.
Популярні Мітки: обробка поверхні алюмінію, виробники, постачальники, фабрика обробки алюмінієвої поверхні в Китаї
