Литі деталі на замовлення

В: Нам потрібні креслення (за наявності). Ми підтримуємо 2D/3D малюнки. Ми також надаємо необхідні параметри (якщо креслення недоступні), включаючи робочу температуру, корозійні середовища та механічні властивості. Ми можемо розробити індивідуальні малюнки відповідно до ваших потреб.

A: Для невеликих -серійних замовлень (таких як пробні запуски або деталі нішевого обладнання) рекомендується лиття з піску або лиття з пінопласту. Ці процеси пропонують короткі виробничі цикли, можуть швидко задовольнити вимоги щодо доставки невеликих-серій і збалансувати ефективність і вартість.
Для регулярних партійних замовлень із загальними вимогами до точності рекомендується гравітаційне лиття.

A: Спеціальне обладнання використовується для виливків різного розміру та точності-мікрометри використовуються для перевірки високоточних-допусків на розміри, ультразвукові дефектоскопи використовуються для виявлення внутрішніх дефектів (таких як пори та шлакові вкраплення), а координатно-вимірювальні машини (КІМ) використовуються для всебічного точного калібрування, щоб переконатися, що кожне лиття відповідає вимоги.
Заводська консервація: після підтвердження відсутності проблем із якістю розпилюють спеціалізовану антикорозійну оливу на основі характеристик ливарного матеріалу (таких як вуглецева сталь, чавун або алюмінієвий сплав), щоб запобігти пошкодженню обробленої поверхні через вологість і корозію навколишнього середовища під час зберігання та транспортування, забезпечуючи стан продукту після доставки.

A: На даний момент основні додатки складаються з трьох ключових компонентів, з конкретними деталями та причинами вибору:
Корпуси коробок передач: внутрішня структура коробок передач значно відрізняється між клієнтами (наприклад, розташування передач і конструкція масляного контуру). Індивідуальне лиття дозволяє інтегрувати формування, скорочувати кроки складання, покращувати герметичність корпусу та міцність конструкції, а також робить його більш придатним для застосування в коробці передач, ніж у попередньо-зібраних системах.
Компоненти верстатів: деякі компоненти верстатів можуть важити кілька тонн, перевищуючи можливості прямої обробки обробки з ЧПУ. Спеціальне лиття може подолати обмеження ваги та розміру, виробляючи великомасштабні-інтегровані компоненти та уникаючи похибок точності, спричинених складанням кількох частин.
Корпуси маніпуляторів роботів: корпуси маніпуляторів вимагають достатнього внутрішнього простору для електропроводки та повинні вміщувати редуктори від різних виробників (з різними отворами та загальною формою). Спеціальне лиття дозволяє точно відповідати цим детальним вимогам.

A: Пробне-малосерійне виробництво (наприклад, пробне складання десятків або сотень одиниць) однозначно підтримується, і невеликі-серійні замовлення є одним із наших кращих сценаріїв. Термін виконання залежить від складності проекту. Для піщаного лиття або лиття з пінопласту (зазвичай використовується для невеликих партій) типовий час виконання становить 2-4 тижні (включаючи виготовлення форми, лиття та тестування). Для вищої точності лиття по виплавлених моделях процес виготовлення форми є складнішим, тому час виконання дещо довший, приблизно 3-5 тижнів. Конкретний час виконання можна скоригувати на основі деталей замовлення (таких як складність деталі та тип матеріалу).

A: Так, ми можемо. У нас є вертикальний обробний центр, який може виконувати фінішну обробку з ЧПУ для нестандартних виливків (наприклад, свердління, полірування та точне-налаштування), що позбавляє клієнтів від необхідності працювати зі сторонніми-виробниками.